[发明专利]一种镗孔机构

说明书

本发明属于镗孔技术领域，公开了一种镗孔机构，包括：操作平台、镗刀杆支撑架、镗刀杆、镗刀杆旋进动力机构、工件支撑架以及镗刀；所述镗刀杆支撑架固定在所述操作平台上，所述镗刀杆的第一端部可周向转动地和轴向滑动地固定在所述镗刀杆支撑架上，所述镗刀杆的第二端部与所述镗刀杆旋进动力机构相连；所述镗刀杆旋进动力机构可活动地设置在所述操作平台上；所述工件支撑架固定在所述操作平台上；所述镗刀固定在所述镗刀杆上。本发明提供的镗孔机构结构简单，操作高效，精度较好。

技术领域

本发明涉及镗孔技术领域，特别涉及一种镗孔机构。

背景技术

筒体内型面车削工艺方式可采用数控卧车和数控立车。但是针对某些超大规格的特种工件，如果采用数控立车，受机床滑枕行程限制对于长度超过1500mm的筒体，需使用5米直径以上立车，依据此筒体的外形尺寸，相应的立车体积规格会非常庞大，且操作效率较低；如果采用数控卧车，加工此筒体的刀杆长度也会很大，径向振幅会很大，大幅影响加工精度。

发明内容

本发明提供一种镗孔机构，解决现有技术中超大规格筒体内型面内镗孔设备规模庞大，操作低效，加工精度差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种镗孔机构，包括：操作平台、镗刀杆支撑架、镗刀杆、镗刀杆旋进动力机构、工件支撑架以及镗刀；

所述镗刀杆支撑架固定在所述操作平台上，所述镗刀杆的第一端部可周向转动地和轴向滑动地固定在所述镗刀杆支撑架上，所述镗刀杆的第二端部与所述镗刀杆旋进动力机构相连；

所述镗刀杆旋进动力机构可活动地设置在所述操作平台上；

所述工件支撑架固定在所述操作平台上；

所述镗刀固定在所述镗刀杆上。

进一步地，所述镗刀杆支撑架包括：第一支撑架和第二支撑架；

所述第一支撑架和所述第二支撑架沿所述镗刀杆轴向布置，且所述第一支撑架和所述第二支撑架分列在所述镗刀两侧；

所述镗刀杆的第一端部可周向转动地和轴向滑动地固定在所述第一支撑架上，所述镗刀杆的杆身可周向转动地和轴向滑动地固定在所述第二支撑架上。

进一步地，所述镗刀杆旋进动力机构包括：导向滑轨、滑动基座以及动力元件；

所述导向滑轨沿所述镗刀杆的轴向布置在所述操作平台上，所述滑动基座可滑动地固定在所述导向滑轨上；

所述动力元件与所述镗刀杆的第二端部相连。

进一步地，所述滑动基座上设置有第三支撑架，所述镗刀杆的第二端部可周向转动地固定在所述第三支撑架内。

进一步地，所述动力元件包括：变频电机；

所述变频电机固定在所述滑动基座上，所述变频电机的动力输出端与所述镗刀杆的第二端部相连。

进一步地，所述工件支撑架包括：第一工件支架和第二工件支架；

所述第一工件支架和所述第二工件支架沿所述镗刀杆的轴向布置在所述操作平台上。

进一步地，所述工件支撑架还包括：第一调心螺杆和第二调心螺杆；

所述第一调心螺杆沿所述镗刀杆的径向螺接于所述第一工件支架中，所述第二调心螺杆沿所述镗刀杆的径向螺接于所述第二工件支架中；

所述第一调心螺杆的端部和所述第二调心螺杆的端部均设置有工件接触部。

进一步地，所述工件支撑架还包括：工件固定架；

所述工件固定架的两端分别固定在所述第一工件支架和所述第二工件支架内；