[发明专利]循环分盐结晶的方法和系统

说明书

本发明涉及一种一种循环分盐结晶的方法，包括以下步骤：S10,对高含盐废水进行纳滤分盐处理，得到纳滤产水和纳滤浓水，所述纳滤产水进入步骤S20进行处理，所述纳滤浓水进入步骤S30进行处理；S20，对步骤S10中的所述纳滤产水进行蒸发结晶处理，得到氯化钠结晶盐和氯化钠结晶母液，所述氯化钠结晶母液进入步骤S30进行处理；S30,将步骤S10中的所述纳滤浓水和步骤S20中的所述氯化钠结晶母液进行混合，得到混合液；S40,对步骤S30所述混合液进行冷冻结晶处理，得到芒硝和冷冻结晶母液，对所述芒硝进行熔融结晶处理，得到硫酸钠结晶盐。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种循环分盐结晶的方法和系统。

背景技术

高含盐工业废水的“零排放”，即将生产过程中产生的废水、污水、清净下水等经过处理后全部回用，对外界不排放废水；同时，将废水中的盐分进行浓缩、分离与结晶处理后回收利用，最大限度减少固废的排放。

目前，国内分盐技术主要有：纳滤分盐、热法分盐、冷热法分盐及其上述分盐技术相结合。纳滤分盐是利用纳滤膜的道南效应及孔径筛分原理，实现对浓盐水中一价盐和二价盐的分离。由于纳滤浓水侧为氯化钠和硫酸钠的混合溶液，因此还需继续通过(冷)热法分盐。热法分盐采用MVR蒸发器或多效蒸发器，利用氯化钠和硫酸钠的共饱和溶解度随温度变化的特点，实现二者的分离结晶。纯热法分盐难度较大，结晶盐产量和纯度较低，混盐和杂盐产量较大。实际应用中，冷热法相结合分盐技术中，为提高系统结晶盐资源化率，常将冷冻温度降低，且温度越低，硫酸钠以芒硝析出越多，但是相应能耗增大。同时温度降低芒硝析出的速度过快，易造成冷冻结晶过程出料口堵料。因此，目前纳滤浓水侧分盐结晶系统常出现蒸发或冷冻不彻底，结晶盐资源化率低的问题。

综上所述，如何在提高纳滤浓水侧结晶盐资源化率的同时，有效避免冷冻结晶器出料口堵料，降低能耗成为重中之重。

发明内容

基于此，有必要提供一种循环分盐结晶的方法和系统，以提高结晶盐资源化利用率。

本发明实施例提供一种循环分盐结晶的方法，包括以下步骤：

S10，对高含盐废水进行纳滤分盐处理，得到纳滤产水和纳滤浓水，所述纳滤产水进入步骤S20进行处理，所述纳滤浓水进入步骤S30进行处理；

S20，对步骤S10中的所述纳滤产水进行蒸发结晶处理，得到氯化钠结晶盐和氯化钠结晶母液，所述氯化钠结晶母液进入步骤S30进行处理；

S30，将步骤S10中的所述纳滤浓水和步骤S20中的所述氯化钠结晶母液进行混合，得到混合液；

S40，对步骤S30所述混合液进行冷冻结晶处理，得到芒硝和冷冻结晶母液，对所述芒硝进行熔融结晶处理，得到硫酸钠结晶盐。

纳滤浓水冷冻结晶时硫酸钠以芒硝的形式析出，温度越高芒硝析出的越少，冷冻不彻底，导致结晶盐资源化率低，相反温度越低，芒硝析出的越多，但是相应的能耗增大，且容易造成结晶器的堵塞。如何解决在保证较高结晶盐资源化率的同时，使其在较高的温度下析出芒硝。本发明技术人员发现，c(Cl^-):c(SO₄^2-)的比值越大，冷冻结晶后产生的冷冻结晶母液中残留的硫酸根浓度越小，提高进入冷冻结晶的纳滤浓水中c(Cl^-):c(SO₄^2-)的比值，可在较高的温度下冷冻结晶同时还可以获得较高的结晶盐资源化率。因此，本发明将纳滤产水蒸发结晶后的氯化钠结晶母液与纳滤浓水一起进行冷冻结晶产出芒硝，氯化钠结晶母液中主要含有Cl^-，可提高冷冻结晶的纳滤浓水中c(Cl^-):c(SO₄^2-)的比值。