[发明专利]一种高压密封罐生产线

说明书

本发明属于高压密封罐生产领域，具体涉及一种高压密封罐生产线，包括底板，所述底板的上端安装有支撑座，所述支撑座内开设有弧形槽，所述弧形槽内摆放有支撑珠，所述支撑珠的表面接触连接有罐体，所述底板的上端焊接有支撑架，所述支撑架内焊接有导向套。本方案通过设计支撑座，支撑座内安装支撑珠对罐体进行支撑，便于罐体的转动，且设计第二气缸驱动电动机进行升降，使得电动机上的转轮与罐体接触使得罐体转动，还设计方形杆、弹簧和打磨盘等结构，可对罐体进行打磨工作，且通过第一气缸驱动夹紧座夹紧罐体，可在打磨后即可对罐体进行固定，便于进行焊接工作，设计的支撑座还方便叉车插走，便于对罐体进行转移，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于高压密封罐生产领域，具体涉及一种高压密封罐生产线。

背景技术

高压密封罐常见的压力容器，主要为罐体结构，可承受高压和高温。一般高压密封罐通过焊接加工制造，毛坯件主要是贯穿内腔罐体，两端需要进行打磨后再加工，一端焊接，另一端安装罐盖。

现有的高压密封罐生产线在加工时，尤其是打磨罐体两端和焊接支管时，多需要进行转移分步加工，造成了工作效率低的问题。而且转移时也不方便，缺乏专用的辅助工具。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压密封罐生产线，解决了现有的高压密封罐生产在进行加工时需要频繁转移罐体的问题，而且通过该生产线可分步操作进行罐体两端的打磨工作，以及对罐体进行焊接支管的工作，而且还方便转移，从而提高了工作效率。

为了达到上述目的，本发明提供一种高压密封罐生产线，包括底板，所述底板的上端安装有支撑座，所述支撑座内开设有弧形槽，所述弧形槽内摆放有支撑珠，所述支撑珠的表面接触连接有罐体，所述底板的上端焊接有支撑架，所述支撑架内焊接有导向套，所述导向套内滑动连接有方形杆，所述方形杆的左端焊接有打磨盘；

所述支撑架的上端焊接有横梁，所述横梁的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆的下端通过螺栓安装有第一连接套，所述第一连接套的下端焊接有夹紧座，所述支撑架的上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸杆的下端通过螺栓安装有第二连接套，所述第二连接套的下端焊接有连接板，所述连接板的下端固定安装有电动机，所述电动机的转轴末端固定安装有转轮。

本发明的原理在于：当需要对罐体的两端进行打磨工作时，先向上拨动卡销，卡销绕连接轴转动，使得卡销离开方形杆的卡槽，在弹簧的压缩弹力作用下，可将打磨盘向罐体推动，使得打磨盘接触罐体的端口，然后启动第二气缸，第二气缸的第二气缸杆向下移动，第二气缸杆带动第二连接套向下移动，第二连接套带动连接板向下移动，连接板带动电动机向下移动，电动机的转轴带动转轮向下移动，使得转轮紧贴罐体的表面，然后启动电动机，电动机的转轴带动转轮转动，利用转轮与罐体之间的摩擦力，带动罐体转动，使得罐体与打磨盘发生相对转动，即可使得打磨盘对罐体的端口进行打磨工作；

当打磨工作完成后，启动第二气缸的复位开关，使得第二气缸杆复位，使得电动机带动转轮复位，离开罐体，然后将方形杆拉动复位，使得卡销再次卡入方形杆的卡槽内，使得打磨盘与罐体分离，然后转动罐体，使得罐体的某处处于焊接工位，再启动第一气缸，第一气缸的第一气缸杆带动第一连接套向下移动，第一连接套带动夹紧座向下移动，卡紧罐体，对罐体进行固定，便于进行焊接工作；当焊接完成后，使第一气缸的第一气缸杆复位，使得夹紧座复位，再转动限位钉，限位钉与支撑座发生螺纹运动，产生相对位移，使得限位钉夹紧罐体，防止罐体在支撑座内侧滑动，然后即可使用叉车，将支撑座插走，从而将罐体进行转移，使用方便。

本发明的有益效果在于：本方案通过设计支撑座，支撑座内安装支撑珠对罐体进行支撑，便于罐体的转动，且设计第二气缸驱动电动机进行升降，使得电动机上的转轮与罐体接触使得罐体转动，还设计方形杆、弹簧和打磨盘等结构，可对罐体进行打磨工作，且通过第一气缸驱动夹紧座夹紧罐体，可在打磨后即可对罐体进行固定，便于进行焊接工作，设计的支撑座还方便叉车插走，便于对罐体进行转移，提高了工作效率。