[发明专利]耐火浇筑用抗裂结构及其抗裂方法

说明书

本发明涉及耐火材料技术领域，公开了一种耐火浇筑用抗裂结构及其抗裂方法，包括：耐火浇筑材料本体；以及金属栅格网，所述金属栅格网嵌设在所述耐火浇筑材料本体的内部，其中，所述金属栅格网所在的平面与所述耐火浇筑材料本体的横截面呈平行式设置。该耐火浇筑用抗裂结构具有抗裂效果好的优点。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种耐火浇筑用抗裂结构及其抗裂方法。

背景技术

耐火浇注料在进行大体积浇筑时，常温状态下，往往由于干燥收缩的存在而出现体积上的收缩，随着体积收缩，原有的浇筑体表面就会产生难以预期的不规则裂纹。这些裂纹不会对耐火材料的耐高温性能产生明显影响，但是会对结构强度和安全产生影响，严重时会诱发材料脱落而使得局部失效或者烧穿，引起窑炉内部高温物料外泄，甚至造成安全事故。

由于干燥收缩是一种固有物理特性，难以完全消除，因此，许多窑炉内衬耐火材料在设计和施工时，往往是通过隔块浇筑施工、制造膨胀缝等措施，将大体积的耐火材料施工体单元化和小型化，避免无规则裂纹的出现和发展。但是，这些缝隙会随着物料粉尘的进入，以及冷热循环而产生的周期体积变化逐渐失控。在特定环境下会成为炉衬耐材失效的源头。

此外，还有一些措施如添加钢纤维达到抗裂的效果，但是这些钢纤维本身也存在不足，虽然可以通过提高材质档次来提高耐温性能，但是钢纤维终究在耐火度和保温性能上无法与一般耐火材料相抗衡，考虑到高温及特定环境下的化学反应，添加钢纤维也会受到一定范围的限制，无法适用于全部场景。

当然，也可以通过使用铝粉和偶氮等类型的常温膨胀来抵消干燥收缩。这些物质通常是通过化学反应来影响材料在常温下的体积变化，需要材料自身的固化速度与膨胀剂反应速度保持特定的比例关系。然而，在耐材施工时，材料的用水量及温度往往存在一些不确定的因素，可能会导致膨胀剂失去作用，因膨胀剂使用不当造成材料缺陷的案例并不鲜见，严重时甚至会导致材料发生粉化并失去结构强度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种耐火浇筑用抗裂结构及其抗裂方法，以解决现有技术中的耐火浇筑材料容易因干燥收缩而发生开裂的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本发明的第一方面，提供一种耐火浇筑用抗裂结构，包括：耐火浇筑材料本体；以及金属栅格网，所述金属栅格网嵌设在所述耐火浇筑材料本体的内部，其中，所述金属栅格网所在的平面与所述耐火浇筑材料本体的横截面呈平行式设置。

其中，所述金属栅格网嵌设在所述耐火浇筑材料本体的靠近施工体表面的部位。

其中，所述金属栅格网为一个或多个并分别沿所述耐火浇筑材料本体的厚度方向呈间隔式设置。

其中，所述金属栅格网的网孔形状为矩形或菱形。

其中，所述金属栅格网的网孔孔径大于等于50毫米且小于等于150毫米。

其中，所述金属栅格网的网丝直径大于等于1毫米且小于等于5毫米。

其中，所述金属栅格网嵌设在所述耐火浇筑材料本体内的深度距离所述耐火浇筑材料本体的施工体表面大于等于5毫米且小于等于50毫米。

根据本发明的第二方面，还提供一种耐火浇筑用抗裂方法，包括：搅拌耐火浇筑材料；将搅拌后的所述耐火浇筑材料置入模具或限定的浇筑区域内；在所述耐火浇筑材料尚未固化前将金属栅格网放置到所述耐火浇筑材料的浅表面，按压所述金属栅格网，以使得所述金属栅格网完全浸入到所述耐火浇筑材料的料浆中；静置养护至所述耐火浇筑材料完全固化并形成耐火浇筑材料本体，以完成对所述金属栅格网在所述耐火浇筑材料内的安装。

其中，将所述耐火浇筑材料置入所述模具或限定的浇筑区域内后，对所述耐火浇筑材料进行振捣排气。