[发明专利]一种在役压裂高压管汇检测方法及检测系统

说明书

本发明提供了一种在役压裂高压管汇检测方法及检测系统，高压管汇包括直管、由壬、活动弯头和异形接头，检测方法包括：对直管进行金属磁记忆检测和阵列涡流检测确定直管裂纹缺陷，利用高频导波检测和漏磁检测确定直管腐蚀及冲蚀缺陷；对由壬目视检测并结合磁轭法确定由壬裂纹缺陷；利用金属磁记忆检测和阵列涡流检对活动弯头及异形接头进行检测，确定裂纹缺陷，并对活动弯头及异形接头进行高频导波检测，确定活动弯头及异形接头的腐蚀和冲蚀缺陷。检测系统包括检测单元、调度单元、数据反馈单元及缺陷确定单元。本发明的检测方法及系统能够全面的检测压裂高压管汇各个部分，能够全面检测出高压管汇的裂纹、腐蚀及冲蚀等缺陷。

技术领域

本发明属于无损检测技术领域，更具体地讲，涉及一种在役压裂高压管汇检测方法及检测系统，尤其适用于对在役压裂高压管汇停工间歇的非拆卸检测。

背景技术

随着石油开采难度的增加，日益苛刻的钻采工况需要向地层进行大规模的压裂酸化。目前，压裂工艺技术主要向大排量、高压力、高功率和自动化的方向发展。然而压裂车在压裂过程中，曾多次发生爆裂失效，造成了严重的安全事故。

压裂车高压管汇长期超负荷在复杂的工况下工作，可能导致直管、活动弯头、异形接头及由壬等部件的失效。如何检测危险缺陷，以判断管汇能否继续使用是保证压裂作业安全进行的关键问题。

现有技术中，是在整个压裂作业结束后，将压裂高压管汇管节拆卸并运回基地厂房检测。压裂作业通常需要持续几个月，在连续高压作业过程中，管汇冲蚀等壁厚减薄情况时有发生，使压裂高压管汇强度降低。由于射孔作业、压裂车柴油泵油品补给等客观情况，当前普遍的压裂车作业过程中，工作一段时间，都会有短暂的停工间歇。返厂拆检维修无法及时发现压裂作业过程中出现的危险缺陷，一旦作业过程中压裂高压管汇发生爆管泄漏，后果损失极其严重。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种能够方便快捷对在役压裂高压管汇缺陷进行检测的方法。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种在役压裂高压管汇检测方法，所述高压管汇可以包括直管、由壬、活动弯头和异形接头，所述检测方法通过在役压裂高压管汇停工间歇对高压管汇进行非拆卸检测，所述检测方法包括：对直管进行金属磁记忆检测和阵列涡流检测确定直管裂纹缺陷，并利用高频导波检测和漏磁检测确定直管腐蚀及冲蚀缺陷；对由壬目视检测并结合磁轭法确定由壬裂纹缺陷；利用金属磁记忆检测和阵列涡流检对活动弯头及异形接头进行检测，确定活动弯头和异形接头的裂纹缺陷，并对活动弯头及异形接头进行高频导波检测，确定活动弯头及异形接头的腐蚀和冲蚀缺陷。

在本发明的在役压裂高压管汇检测方法的一个示例性实施例中，所述检测方法还可以包括在对所述直管进行裂纹缺陷检测后检测活动弯头及异形接头的裂纹缺陷，并在对直管进行高频导波检测后对活动弯头及异形接头进行高频导波检测。

在本发明的在役压裂高压管汇检测方法的一个示例性实施例中，所述检测方法还可以包括在对所述活动弯头及异形接头进行裂纹缺陷检测后检测直管的裂纹缺陷，并在对活动弯头及异形接头进行高频导波检测后对直管进行高频导波检测。

在本发明的在役压裂高压管汇检测方法的一个示例性实施例中，所述检测方法还可以包括在对所述直管、由壬、活动弯头和异形接头进行检测后，对发现存在缺陷的弯管进行拆卸并检修。