[发明专利]一种不锈钢散热片一体毛细模组的制备方法

权利要求书

1.一种不锈钢散热片一体毛细模组的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、将不锈钢基板制成所需要的形状，清洗、除油污、清洗后进行抛光，得到经过抛光的不锈钢散热基片；

(2)、将步骤(1)处理得到的不锈钢基板置于第一蚀刻液中进行第一次蚀刻，然后清洗；

(3)、将经过第一次蚀刻的不锈钢散热基片置于第二蚀刻液中进行第二次蚀刻，经过清洗，得到形成内部毛细流道的不锈钢散热片。

2.根据权利要求1所述的不锈钢散热片一体毛细模组的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，将不锈钢基板置于除油污液中进行除油，所述除油污液的成分为：碳酸氢钠32-38g/L、十二烷基磺酸钠3-4g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4-6g/L。

3.根据权利要求1所述的不锈钢散热片一体毛细模组的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，采用去离子水对不锈钢基板进行超声波清洗。

4.根据权利要求1所述的不锈钢散热片一体毛细模组的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，抛光步骤为：经过清洗后的不锈钢基板置于55-70℃的酸液中作为工作电极，石墨电极为对电极，进行恒电流直流阳极极化抛光，抛光至所需平整度，采用离子水冲洗。

5.根据权利要求4所述的不锈钢散热片一体毛细模组的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，酸液的成分为：硫酸80-90g/L、磷酸250-270g/L、丙三醇5-10mL//L。

6.根据权利要求5所述的不锈钢散热片一体毛细模组的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述第一蚀刻液的成分为：硫酸100-150g/L、盐酸为70-90g/L、硫酸铜2-4g/L、硅酸铜2-4g//L。

7.根据权利要求5所述的不锈钢散热片一体毛细模组的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，蚀刻时间为90-180s。

8.根据权利要求5所述的不锈钢散热片一体毛细模组的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，蚀刻时间为120-240s。

9.一种不锈钢散热片，其特征在于：由权利要求1-8任意一项不锈钢散热片一体毛细模组的制备方法制备而成。

10.根据权利要求9所述的不锈钢散热片，其特征在于：所述不锈钢散热片表面形成的内部毛细流道的宽度为0.05-0.2mm，深度为0.05-0.15mm。