[发明专利]一种搪瓷水箱水管内壁处理与内胆涂搪方法

权利要求书

1.一种搪瓷水箱内胆水管内壁处理与内胆涂搪的方法，其特征在于，采用特制的水管内孔洗磨刷，该洗磨刷结构包括：圆柱形的长条杆体，杆体下方设有带螺纹的杆柄，杆体内部开设有处理液室，内置有去除氧化层用的处理液，杆体的上方一侧设有处理液出口，处理液出口能够由塞子封闭，杆体外部设有由一定长度的细钢丝形成的钢丝刷，形成的钢丝刷紧密压紧呈螺旋状固定在杆体上，钢丝刷外径比水管内孔大0.1～0.4mm；

所述处理液的配方为：盐酸1～2份、硝酸2～3.5份、十二烷基苯磺酸钠0.05～0.3份，苯并咪唑0.1～0.3份、硝酸锌0.15～0.3份、有机酸1.2～2.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1～0.2份，水80～100份，以上组分均为重量份；

使用时，将处理液由处理液出口装入处理液室，用塞子封紧处理液出口，随后将洗磨刷的杆柄安装于手电钻上，打开处理液出口的塞子，随后迅速开启手电钻，手电钻带动洗磨刷在水管内高速旋转，在高速旋转的离心力作用下，处理液由处理液出口被甩出喷洒到钢管内壁上，对钢管内表面氧化层进行处理，随后高速旋转的钢丝刷对水管内的氧化层和其他异物进行打磨去除；

对所述搪瓷水箱内胆水管内壁处理后，利用涂搪机进行内胆涂搪，具体为：

所述涂搪机的初始位置设置有初始位置行程限位开关，喷浆位置设置有喷浆位置行程限位开关；所述初始位置行程限位开关和喷浆位置行程限位开关分别采集摆动支架极限位置信号，所述摆动支架的摆动、任意角度位置的停顿、工件的转动、工件的压紧和松开均由控制系统进行控制；所述控制系统包括手动控制模式和自动控制模式；

所用釉浆采用的原料组分至少包括：二氧化硅：52～58质量份，长石粉：48～50质量份，硼酐：18～25质量份，氧化铝：4～6质量份，氧化钴与氧化镍之和：1.2～1.6质量份，纯碱：4～6质量份，碳酸钙：1～3质量份、高岭土：2～3质量份；

利用控制系统进行内胆涂搪的具体步骤包括：

(1)在手动控制模式下，使压紧气缸升起，将内胆安装就位；随后压紧气缸下降，将内胆压紧，此时内胆处于初始位置，内胆轴线垂直；

(2)在自动控制模式下，主气缸驱动摆动支架向前翻转，直至摆动支架触动喷浆位置行程限位开关，此时内胆轴线与水平夹角为45°～55°；

(3)副电机启动，带动内胆以10-15rpm的转速匀速旋转，在本次涂搪操作结束前，内胆始终匀速旋转；

(4)转动计时30秒后，隔膜泵启动，将釉浆打入内胆中，打浆时间10秒，开启压缩空气源，对内胆进行增压；

(5)主气缸驱动摆动支架向后翻转，翻转时间为5秒，摆动支架停至内胆保持水平位置；

(6)停止翻转，内胆继续转动计时20秒后，主气缸驱动摆动支架再次向后翻转，翻转时间为5秒，摆动支架停止翻转，此时内胆轴线与水平夹角为25°～35°；

(7)停止翻转，内胆继续转动计时20秒后，主气缸驱动摆动支架继续向后翻转，翻转时间为5秒，摆动支架停止翻转，此时内胆轴线与水平夹角为60°～75°；

(8)停止翻转，内胆继续转动计时20秒后，主气缸驱动摆动支架向前翻转，翻转时间为5秒，摆动支架停止翻转，此时内胆轴线与水平夹角为10°～15°；

(9)停止翻转，内胆继续转动计时20秒后，主气缸驱动摆动支架向后翻转，直至摆动支架触动初始位置行程限位开关，此时内胆处于初始位置，内胆轴线垂直；

(10)内胆继续转动计时10秒后副电机关闭，内胆停止转动；

(11)在手动控制模式下，使压紧气缸升起，将内胆从涂搪机上取下，挂至烘干输送线上。

2.根据权利要求1所述的一种搪瓷水箱内胆水管内壁处理与内胆涂搪的方法，其特征在于，所述处理液的配方中，所用的有机酸为草酸和苯甲酸的混合物。