[发明专利]一种氨基酸螯合物生产过程自动控制系统

权利要求书

1.一种氨基酸螯合物生产过程自动控制系统，其特征在于：包括用于氨基酸螯合物生产加工的现场生产加工设备系统、过程控制站和远程通讯网络，所述现场生产加工设备系统包括热水罐、反应釜、周转罐1、高压均质机1、高压均质机2、周转罐2、高压均质机3、高压均质机4、静置罐、周转罐3、空压机、纯化水制水系统；所述过程控制站采集现场加工设备的各种数据并上传到远程控制微电脑，同时接收远程控制微电脑的控制指令并传递到现场加工设备系统以便控制生产设备的每一步操作；所述远程通讯网络将远程控制微电脑和过程控制站之间的讯号通过有线或无线通讯网络进行数据传输。

2.根据权利要求1所述的氨基酸螯合物生产过程自动控制系统，其特征在于：所述远程通讯网络采用数据总线Profibus—DP传输。

3.根据权利要求1所述的氨基酸螯合物生产过程自动控制系统，其特征在于：所述过程控制站包括第一控制站、第二控制站和第三控制站，所述第一控制站用于采集所述热水罐、反应釜、周转罐1的数据参数，将采集到的数据参数上传到所述的远程控制微电脑，同时接收来自所述远程控制微电脑的控制指令并转发至热水罐、反应釜、周转罐1以便对设备进行控制；

通过热水罐上进水气动控制阀控制进水，通过温控加热装置控制工艺用水温度，通过计量泵的操作来控制定量放水及热水罐整体启动/停止；

通过反应釜上的温控装置控制反应温度，通过搅拌装置上变频电机的转速调节来控制搅拌速度，同时也能控制反应液温度；另外通过反应釜上的液位控制装置与热水罐上的放水装置形成连锁，防止反应釜溢流情况的出现；

按照合成反应要求通过自动称重装置分别称量参与反应的物料重量，称重好后，将信号传输给真空上料装置，按照先氨基酸后无机金属盐的顺序将物料加入到反应釜中进行合成反应；

通过反应釜上的循环装置来对料液进行回流，确保反应过程中混悬液无明显沉淀，不堵塞输送管道；

通过反应釜上的PH计传感器，将反应液的PH值即时传输到微电脑控制器并与规定数据进行比对，依据结果少量补加反应原料，确保反应液的PH值符合生产工艺要求；远程控制微电脑将关闭周转罐1釜底气动阀的信号通过第一控制站发送气动阀传感器，关闭釜底阀，同时将打开反应釜釜底气动阀，并启动输送卫生泵1，将物料从反应釜中输送到周转罐1中，供下一道工序使用；

所述第二控制站用于采集所述周转罐1、高压均质机1、周转罐2的数据参数，将采集到的数据参数上传到所述的远程控制微电脑，同时接收来自所述远程控制微电脑的控制指令并转发至周转罐1、高压均质机1、周转罐2；

周转罐1中的料液，通过打开釜底阀的气动开关，将料液通过管道输送到高压均质机1，同时打开高压均质机1与周转罐1之间的气动回流阀；

开启高压均质机1，逐渐加压到所需的压力，开启高压均质机1与周转罐2之间的气动阀之后关闭高压均质机1与周转罐1之间的气动回流阀，直至料液处理完毕；

在高压均质机1与4.2.2描述的两处管道前增加自动泄压装置与高压均质机1之间形成联动，防止在高压均质机1在开启时候该两处的气动阀都处于关闭状态导致管道爆裂；

打开高压均质机1后端的取样口进行过程取样测试；

同时观察、记录周转罐2上面的温度和料液实时PH值与4.2.4测试的数据进行比对，确保过程数据在规定要求范围内；

高压均质机2的操作与上述相同，是按照一备一用来考虑的；

所述第三控制站用于采集所述周转罐2、高压均质机3、静置罐、周转罐3的数据参数，将采集到的数据参数上传到所述的远程控制微电脑，同时接收来自所述远程控制微电脑的控制指令并转发至周转罐2、高压均质机3、静置罐、周转罐3；

周转罐2中的料液，通过打开釜底阀的气动开关，将料液经过过滤器过滤后通过管道输送到高压均质机3；

打开排空阀，开启高压均质机3，将阀体内的空气排干，之后关闭排空阀，逐渐加压到所需的压力，将前期料液收集后进行回流，直至料液处理完毕；

打开均质机3后端的取样口进行过程取样测试；同时观察、记录周转罐2上面的温度和料液实时PH值与测试的数据进行比对，确保过程数据在规定要求范围内；

打开集料罐阀门，开启卫生泵电源，将处理好的料液抽到静置罐进行静置4小时处理；

高压均质机4的操作过程与上述过程基本相同，是按照一备一用来考虑，同时也可以与高压均质机3一起使用；

打开静置罐和周转罐3之间的气动阀门，开启自吸泵，将静置罐内上清液抽到周转罐3中，待下一道工序进行喷干处理。