[发明专利]一种用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统及工艺

权利要求书

1.一种用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统，其特征在于，包括：

氨气吹脱塔(1)，包括塔体和所述塔体内从上到下依次设置的除雾器、喷嘴(103)、填料层(104)、塔釜(105)和设置于所述塔釜(105)与所述填料层(104)之间的空气入口；

氨水输送系统，包括浓氨水储罐(2)、浓氨水输送泵(3)和浓氨水预热装置，所述浓氨水预热装置与所述喷嘴(103)和所述浓氨水输送泵(3)连通，所述浓氨水输送泵(3)与所述浓氨水储罐(2)连通；

空气输送系统，包括稀释风机(6)和空气预热器(7)，所述空气预热器(7)与所述稀释风机(6)和所述空气入口连通；

氨气排放系统，与所述氨气吹脱塔(1)连通；

氨水循环泵(8)，与所述塔釜(105)和所述喷嘴(103)连通；

氨水排放系统，包括稀氨水返回泵(11)、过滤器、反渗透系统和浓液排放泵(16)，所述浓液排放泵(16)与所述反渗透系统连通，所述反渗透系统与所述节能器(4)和所述过滤器连通，所述过滤器与所述稀氨水返回泵(11)连通，所述稀氨水返回泵(11)与所述塔釜(105)连通。

2.根据权利要求1所述的用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统，其特征在于，所述除雾器包括丝网除雾器(101)和折流板除雾器(102)，所述丝网除雾器(101)和所述折流板除雾器(102)从上到下依次设置于所述塔体内。

3.根据权利要求1所述的用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统，其特征在于，所述浓氨水预热装置包括节能器(4)和浓氨水预热器(5)，所述浓氨水预热器(5)与所述喷嘴(103)和所述节能器(4)连通，所述节能器(4)与所述浓氨水输送泵(3)连通。

4.根据权利要求1所述的用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统，其特征在于，所述氨气排放系统包括氨气缓冲罐(9)和氨气引风机(10)，所述氨气引风机(10)与所述氨气缓冲罐(9)连通，所述氨气缓冲罐(9)与所述氨气吹脱塔(1)连通。

5.根据权利要求2所述的用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统，其特征在于，所述反渗透系统包括反渗透增压泵(14)和反渗透装置(15)，所述反渗透装置(15)与所述节能器(4)和所述反渗透增压泵(14)连通，所述反渗透增压泵(14)与所述过滤器连通。

6.根据权利要求1所述的用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统，其特征在于，所述过滤器包括多介质过滤器(12)和保安过滤器(13)，所述保安过滤器(13)与所述反渗透系统和所述多介质过滤器(12)连通，所述多介质过滤器(12)与所述稀氨水返回泵(11)连通。

7.一种基于权利要求1～6任意一项所述的用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：

浓氨水被预热至预设温度，预热后的浓氨水被雾化后喷入所述氨气吹脱塔(1)中；

空气被预热至预设温度，预热后的空气进入到所述氨气吹脱塔(1)中；

雾化后的氨水和空气在所述氨气吹脱塔(1)中逆流接触进行吹脱，促使氨水中的氨不断向气相转移成为氨气，同时氨气的体积分数被所述空气稀释至小于等于5％；

被空气稀释的氨气除去夹带的液滴后由所述氨气吹脱塔(1)顶部排放，被排放的氨气经过缓冲稳定压力后输送至SCR脱硝系统；

吹脱过程产生的稀氨水被重新雾化后再次进入所述氨气吹脱塔(1)中，以使氨水中的氨充分释放；

达到排放浓度的稀氨水被排放。

8.根据权利要求7所述的用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨方法，其特征在于，当所述浓氨水的浓度为5～8％，或者当吹脱后稀氨水的浓度为0.1～1％时，所述吹脱为真空空气吹脱工艺，所述真空空气吹脱工艺的浓氨水温度为40～50℃、空气温度为60～80℃、真空度为0.01～0.05Mpa、循环倍率为5～20倍和除去夹带的液滴的操作气速为6～9m/s。