[发明专利]一种加工PCD刀片用磨砂轮

说明书

本发明公开了一种加工PCD刀片用磨砂轮，包括磨砂轮基体，所述磨砂轮基体上依次设有磨削层，磨砂轮基体上设有耐磨损层，按重量份计，磨削层包括以下组分：聚晶金刚石粉40～45重量份；SiC晶须7～11重量份；硼化铪2～4重量份；硼化钛3～6重量份；硼化钴0.5～1重量份；氧化锡0.5～1重量份；氧化铁0.2～0.4重量份；造孔剂3～10重量份；树脂4～6重量份。本发明的加工PCD刀片用磨砂轮在保证相同表面磨削质量的同时，能够提供更快的进给速度，提高加工效率，且在达到与现有砂轮相近的修整效果时，本发明的周边磨砂轮单片消耗比现有砂轮少，周边磨砂轮比现有砂轮更加锋利，且使用寿命可以提高40％左右。

技术领域

本发明涉及超硬工具技术领域，特别涉及一种加工PCD刀片用磨砂轮。

背景技术

近年来，机械加工业向高速、高效、高精方向发展，PCD刀具是通过把PCD复合片焊接到硬质合金或者钢的刀体上制成的刀具，PCD刀片由于切削效率高，加工工件精度高的特点，在金属材料的高速切削中体现出优良的切削性能，已广泛用于汽车、航空、航天、建材等工业领域。然而，PCBN刀片的高硬度、高耐磨性使刀具刃磨相当困难，主要体现在材料磨除率小、砂轮损耗大、刃磨效率低、刃口呈锯齿状等。PCD刀具的刃磨工艺性已成为其推广应用的障碍之一，为了突破这一工艺瓶颈，国内外学者进行了大量研究开发工作。常用的PCD刀具刃磨工艺有金刚石砂轮机械刃磨、放电刃磨、电解刃磨等，其中机械刃磨虽然刃磨效率较低、加工成本较高，但可获得良好的刀具刃口质量和完整、光洁的前后刀面，所以金刚石砂轮机械刃磨在技术上最为成熟，在目前使用也最为广泛。为了达到对PCD刀具的高效优质磨削，除了制造生产出先进的数控磨床设备，还更需要研制出性能优异的磨砂轮。

现在市场上用于磨削PCD刀具的金刚石砂轮，其加工效率、加工精度、耐用度、形状保持性、使用寿命都较低，需频繁修整或更换。因此修整工具损耗快，辅助时间和劳动强度大，影响了生产效率，加大了生产成本。随着PCBN刀具行业生产力的提高，对金刚石砂轮加工PCBN刀具的效率和精度、砂轮的耐用度、使用寿命、修整频次等要求越来越高，目前的砂轮难以满足其要求。

发明内容

针对上述现有的加工PCD刀片用磨砂轮存在的问题，本发明提供一种加工PCD刀片用磨砂轮。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种加工PCD刀片用磨砂轮，其中：包括磨砂轮基体，所述磨砂轮基体上依次设有磨削层，所述磨砂轮基体上设有耐磨损层，按重量份计，所述磨削层包括以下组分：

优选的是，所述的加工PCD刀片用磨砂轮，其中：所述聚晶金刚石粉的粒径为200～400目。

优选的是，所述的加工PCD刀片用磨砂轮，其中：所述SiC晶须的长径比为7:1～10:1。

优选的是，所述的加工PCD刀片用磨砂轮，其中：所述硼化铪、硼化钛、硼化钴、氧化锡、氧化铁的粒度为30～50μm。

优选的是，所述的加工PCD刀片用磨砂轮，其中：所述造孔剂为空心玻璃微球、PS、碳酸钠中的一种。

优选的是，所述的加工PCD刀片用磨砂轮，其中：所述树脂包括3～5重量份环氧树脂改性聚氨酯、2～4重量份聚酰亚胺树脂和0.5～1重量份ABS树脂。

优选的是，所述的加工PCD刀片用磨砂轮，其中：还包括0.2～0.4重量份聚乙二醇醚。

优选的是，所述的加工PCD刀片用磨砂轮，其中：所述耐磨损层包括以下组分：

碳化钽：30～40份；Ti₃SnC₂ 10～12份；钼4～7份；呋喃树脂23～25份；有机硅树脂10～12份；β-羟烷基酰胺0.5～2份、0.5～1份2-苯基咪唑啉。