[发明专利]一种复合型多通道高效制粒机

说明书

本发明公开了一种复合型多通道高效制粒机，包括筒体，所述筒体相对于水平面倾斜布设，还包括同轴布设于筒体内部的制球板组，所述制球板组包括板面垂直于轴线且沿轴向分布的多层制球板，所述筒体和制球板组同轴，其中所述制球板组位置固定，筒体可绕轴线转动。本发明的复合型多通道高效制粒机具有结构简单、制粒效果好、制粒产量高等优点。

技术领域

本发明涉及制粒机械领域，尤其涉及一种复合型多通道高效制粒机。

背景技术

在烧结球团行业，现有技术中常用的制粒设备有圆筒制粒机和造球盘。

圆筒制粒机是将空心圆筒体倾斜布置，使其绕自身轴线回转，物料从较高一端进入，借助重力作用滚向低端，依靠抬升物料堆积角造成料堆崩塌，使物料沿崩塌面滑动，并在滑动过程中完成颗粒长大，实现造粒，如图1所示。这种制粒过程，只有崩塌面上的物料能实现制粒，其余物料不能获得有规律的滑动，无法实现制粒，因此制粒运动弱，制粒效果差。

与圆筒制粒机相比，造球盘的制粒能力稍强。造球盘如图2所示，是一个深度约400mm的浅盘，倾斜布置并绕轴线回转，物料从上部落入盘内，再依靠重力沿造球盘底面滚动下滑，达到底部后又被回转的造球盘带起，并再次沿底面下滑，循环往复，逐步长大成球。

由于接触面积大，造球盘内部的物料实现了良好的滚动，制粒能力比圆筒混合机更强。但造球盘的制粒依赖于物料沿底面的滚动，其制粒能力与物料距底面的距离有关，距离底面越近制粒能力越强，距离底面超过100mm时，制粒能力几乎消失，因此，产量偏低，难以满足大规模生产的要求。

发明内容

本发明提供一种结构简单、制粒效果好、制粒产量高的复合型多通道高效制粒机。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种复合型多通道高效制粒机，包括筒体，所述筒体相对于水平面倾斜布设，还包括同轴布设于筒体内部的制球板组，所述制球板组包括板面垂直于轴线且沿轴向分布的多层制球板，所述筒体和制球板组同轴，其中所述制球板组位置固定，筒体可绕轴线转动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述制球板组的各层制球板沿轴向均匀布设，相邻的两层制球板的间距为L，150mm≤L≤300mm。

所述制球板组的每层制球板上均设有避让口，避让口为在制球板上切出的朝向筒体中抬升物料侧上部的缺口。

所述制球板为两段圆心角相等的同心圆弧以及连接二者的两条直线围成的扇面状板，所述制球板的外围面与筒体的内壁之间的间隙不大于10mm。

各层所述制球板在垂直筒体轴线的平面上的投影位置大小均相同，所述制球板的圆心角为β，135°≤β≤180°。

复合型多通道高效制粒机还包括底座和支架，所述支架固定连接于底座上，所述筒体可回转的连接于底座上，制球板组固定连接于支架上。

所述筒体通过回转支撑与底座连接，所述回转支撑的外圈顶部与筒体的下端固定连接，所述回转支撑的内圈底部与底座固定连接；回转支撑的外圈外侧安装有大齿圈，所述大齿圈与驱动件输出轴上设置的齿轮啮合传动，并带动回转支撑的外圈回转从而驱动筒体回转。

所述筒体的顶端设有进料口，底端设有排料门。

所述排料门的下方设有开度控制装置，调整所述开度控制装置的开度可以控制排料速度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：