[发明专利]一种含铜铁的固废中铜、铁离子的回收方法

说明书

本发明提供了一种含铜铁的固废中铜、铁离子的回收方法，属于固废资源化技术领域。本发明提供的回收方法，包括以下步骤：将含铜铁的固废进行酸浸处理，得到酸浸液；将所述酸浸液和氧化剂混合进行氧化处理，得到氧化液；调节所述氧化液的pH值后，依次进行固液分离和煅烧，得到氧化铜和四氧化三铁。本发明通过酸浸处理破坏含铜铁的固废结构，分离出固废结构中络合态的重金属，得到铜盐溶液和铁盐溶液；通过后续氧化处理，将溶液中二价铁离子氧化为三价铁离子，再通过调节pH值，得到分离后的铁沉淀和铜沉淀，经过煅烧后得到纯净的氧化铜和四氧化三铁。实施例结果表明，本发明回收得到的氧化铜和四氧化三铁的纯度高，铜、铁离子的分离效率高。

技术领域

本发明属于固废资源化技术领域，尤其涉及一种含铜铁的固废中铜、铁离子的回收方法。

背景技术

当前对于颜料生产厂中废水处理后的泥渣固体废弃物多数被直接当作危废物品进行填埋处理。但是颜料厂中的泥渣固废往往含有大量具有经济效益的金属元素诸如铜、铁元素等。直接将颜料厂的泥渣作为危废物品进行处理处置不但增加了环境容量负载，造成了大量的资源浪费；而且增加了企业对其固废处理的成本。因此，研发出一种能够高效回收颜料厂的泥渣中铜、铁离子的方法迫在眉睫。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种含铜铁的固废中铜、铁离子的回收方法。本发明提供的回收方法分离铜、铁离子的效率高，且得到的氧化铜和三氧化二铁产品纯度高。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种含铜铁的固废中铜、铁离子的回收方法，包括以下步骤：

将含铜铁的固废进行酸浸处理，得到酸浸液；

将所述酸浸液和氧化剂混合进行氧化处理，得到氧化液；

调节所述氧化液的pH值后，依次进行固液分离和煅烧，得到氧化铜和四氧化三铁。

优选地，所述酸浸处理中还使用氧化剂。

优选地，所述氧化剂为无机氧化剂。

优选地，所述无机氧化剂为过氧化氢或高锰酸钾，当所述无机氧化剂为过氧化氢时，所述过氧化氢的用量为5～10L/t；当所述无机氧化剂为高锰酸钾时，所述高锰酸钾的用量为10～20kg/t。

优选地，所述氧化处理的温度为25～30℃，时间为20～60min。

优选地，所述含铜铁的固废中铜的质量百分含量≥12％，铁的质量百分含量≥3％。

优选地，所述酸浸处理在无机酸中进行，所述无机酸的质量浓度为5～30％。

优选地，所述酸浸处理的温度为25～30℃，时间为2～6h。

优选地，所述调节后氧化液的pH值为2.0～7.0。

优选地，所述煅烧的温度为500～600℃，时间为0.5～1h。

本发明提供了一种含铜铁的固废中铜、铁离子的回收方法，包括以下步骤：将含铜铁的固废进行酸浸处理，得到酸浸液；将所述酸浸液和氧化剂混合进行氧化处理，得到氧化液；调节所述氧化液的pH值后，依次进行固液分离和煅烧，得到氧化铜和四氧化三铁。本发明通过酸浸处理破坏含铜铁的固废的结构，分离出固废结构中络合态的重金属，得到铜盐溶液和铁盐溶液；通过后续氧化处理，将溶液中二价铁离子氧化为三价铁离子，再通过调节pH值，得到分离后的铁沉淀和铜沉淀，经过煅烧后得到纯净的氧化铜和四氧化三铁。实施例结果表明，本发明回收得到的氧化铜和四氧化三铁的纯度分别为81.76％～82.17％和87.22％～88.35％，铜、铁离子的分离效率高，分别为96.18％～97.26％和94.63％～95.55％。