[发明专利]一种高炉出铁沟耐材防冷缩裂纹的方法

说明书

本发明涉及一种高炉出铁沟耐材防冷缩裂纹的方法，高炉在停产时，当出铁沟中的铁水清除完毕后，在所述出铁沟中由下向上依次加入焦炭、焦丁及稻壳进行保温，直至将出铁沟填满。所述焦炭层的厚度为出铁沟截面高度的30％、所述焦丁层的厚度为出铁沟截面高度的40％、所述稻壳层的厚度为出铁沟截面高度的30％。本方法采用三种材料复合共同使用，对铁沟耐材进行保温，保证耐材温度恒定，其温度在一个月内基本可保持在800℃以上，不会因温降冷收缩而产生裂纹。在下次开炉时炽热的铁水流过耐材，也不致因温度骤升而龟裂，从而避免了重新对耐材进行铺设，延长了铁沟耐材的使用寿命，减少了耐材浪费，避免了冶炼成本的增加。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，特别是高炉出铁间隙之间防止出铁沟冷缩裂纹的方法。

背景技术

因环保要求或工期安排的缘故，高炉可能会被要求暂停，且暂停停工时间越来越长，这样会导致高炉出铁沟的使用周期变短。若铁沟耐材投入时间较短，耐材未达到更换周期，那么就需要对铁沟耐材采取保温措施，以便开炉后继续使用。现有技术对铁沟耐材的维护普遍采用添加焦沫即焦炭粉末的方式进行，在下次开炉时，由于焦沫燃烧温度不够，耐材表面经常会出现不同程度的冷收缩裂纹，影响出铁沟的正常使用。考虑到出铁沟使用的安全，需要重新进行铁沟耐材浇注，这样就增加了维护成本，造成不必要的浪费，且耐材维护也需要时间，继而造成了生产周期的增加。

发明内容

本发明为克服现有技术弊端，提供一种高炉出铁沟耐材防冷缩裂纹的方法，通过改变出铁沟的保温结构，在出铁沟内铺设焦炭、焦丁及稻壳，依靠所述焦炭、焦丁及稻壳缓慢燃烧所产生的热量对所述耐材保温。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高炉出铁沟耐材防冷缩裂纹的方法，在出铁沟中的铁水清除完毕后，在所述出铁沟中由下向上依次加入焦炭、焦丁及稻壳进行保温，直至将出铁沟填满。

上述保温方法，所述焦炭层的厚度为出铁沟截面高度的30％、所述焦丁层的厚度为出铁沟截面高度的40％、所述稻壳层的厚度为出铁沟截面高度的30％。

上述保温方法，所述焦炭粒度为20-40mm。

上述保温方法，所述焦丁粒度为10-30mm。

上述保温方法，在保温过程中，若所述稻壳层燃烧殆尽后，在稻壳灰的表面继续添加稻壳。

有益效果

本发明在铁沟中铁水清除完毕后，在所述铁沟中依次加入焦炭、焦丁及稻壳，构成焦炭层、焦丁层及稻壳层，完成对出铁沟的加热和保温功能。本发明采用三种材料复合使用，对铁沟耐材进行保温，保证耐材温度恒定，其温度在一个月内基本可保持在800℃以上，不会因温降冷收缩而产生裂纹。在下次开炉时炽热的铁水流过耐材，也不致因温度骤升而龟裂，从而避免了重新对耐材进行铺设，延长了铁沟耐材的使用寿命，减少了耐材浪费，避免了冶炼成本的增加。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明出铁沟截面结构示意图。

图中各标号分别表示为：1、出铁沟；2、焦炭；3、焦丁；4、稻壳；5、耐材。

具体实施方式