[发明专利]一种球形固相反应载体的合成装置及制备方法

说明书

本发明公开一种球形固相反应载体的合成装置及制备方法，包括第一插板(1)，与第一插板(1)连接的主板(2)以及与主板(2)连接的第二插板(3)；所述第一插板(1)上设有若干第一插销(11)，开设在第一插销(11)上的第一半球形槽(12)；所述主板(2)上开设有若干插销孔(21)；所述第二插板(3)上设有若干第二插销(31)，开设在第二插销(31)上的第二半球形槽(32)；该球形固相反应载体的合成装置采用了第一插板、主板和第二插板，使得主板内形成一个密闭的球形空间，在球形空间中加入硅烷官能化的CPG或联聚苯乙烯与超高分子量聚乙烯的混合物，经过加温处理，得到球形固相反应载体。

技术领域

本发明属于分析仪器技术领域，具体涉及一种球形固相反应载体的合成装置及制备方法。

背景技术

固相萃取(Solid Phase Extraction，简称SPE)是从八十年代中期开始发展起来的一项样品前处理技术；由液固萃取和液相色谱技术相结合发展而来；主要用于样品的分离，净化和富集。

目前大多数固相寡核苷酸合成都是使用96-孔，384-孔或者1536-孔微孔板进行的，这些微孔板分别包括96、384、1536个流通孔。

现有技术通常是将固相反应体制通过压延再烧结CPG和聚四氟乙烯(PTFE)的水性糊料或通过烧结CPG和UHMW-PE粉末的混合物来制成薄片，再用自动冲孔工具用于将薄片冲入384-孔的微孔板中，或者是将由玻璃纤维、聚四氟乙烯等制成的多孔膜或多孔聚乙烯过滤器放入孔中，然后通过吸取CPG或聚苯乙烯的非沉淀悬浮液/浑浊液将合成体分配到96-孔或384-孔的微孔板中，又或者是将CPG或聚苯乙烯与UHMW-PE包埋制成的圆柱形玻璃料手动滴入96-孔的微孔板中。

采用现有技术制作的固相反应体不能打入任意孔数的高密度微孔板中，而且不能有效的提高化学合成的通量。

上述问题是急需改进并待解决。

发明内容

为了克服现有技术不足，现提出一种球形固相反应载体的合成装置及制备方法。

本发明所采用的技术方案是：提供一种球形固相反应载体的合成装置，包括第一插板，与第一插板连接的主板以及与主板连接的第二插板；所述第一插板上设有若干第一插销，开设在第一插销上的第一半球形槽；所述主板上开设有若干插销孔；所述第二插板上设有若干第二插销，开设在第二插销上的第二半球形槽。

优选的，所述第一插销、插销孔和第二插销三者之间一一对应，且至少设有一个。

优选的，所述插销孔个数为100～10000。

其中，所述插销孔个数为100～10000，这样的设置，制作出的球形固相反应载体个数可以满足其最低96孔微孔板的需求，也能满足1536-孔微孔板以上的高密度微孔板的需求。

优选的，所述插销孔直径为1mm～5mm。

优选的，所述插销孔直径为2mm～2.5mm。

其中，所述插销孔直径为2mm～2.5mm，当插销孔直径为2mm时，球形体积为4.2ul，当插销孔直径为2.5mm时，球形体积为8ul，4.2ul～8ul的球形固相反应载体不仅适用于任意孔数的高密度微孔板，而且可以有效地提高化学合成的通量。

一种基于该装置的球形固相反应载体制备方法，包括以下步骤：S1，将硅烷官能化的CPG或联聚苯乙烯与超高分子量聚乙烯混合，得到相应混合物；S2，将得到的混合物置于球形固相反应载体的合成装置的第一半球形槽和第二半球形槽之间；S3，将第一插板、主板和第二插板三者紧固，让第一半球形槽和第二半球形槽紧密接触，使第一插销和第二插销之间形成一个球形空间，让混合物被挤压在球形空间中；S4，将紧固的球形固相反应载体的合成装置进行加温处理，得到球形固相反应载体；S5，拔出第一插板和第二插板，将球形固相反应载体从主板的插销孔冲洗出来。