[发明专利]一种铺粉装置及3D打印设备

说明书

本公开实施例是关于一种铺粉装置及3D打印设备。该铺粉装置包括：驱动装置、传动齿轮组和两个刮刀。传动齿轮组由所述驱动装置带动发生转动；两个刮刀与所述传动齿轮组连接，在所述传动齿轮组的带动下发生转动。本公开实施例的装置的两个刮刀可以在传动齿轮组的带动下发生一定角度的转动，在送粉和回粉过程中都可以进行铺粉，提高了铺粉质量，从而提高了零件的打印质量。

技术领域

本公开实施例涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种铺粉装置及3D打印设备。

背景技术

快速成型(RP)技术是二十世纪九十年代发展起来的一项先进制造技术。以粉末为原料，通过选区沉积/烧结/熔化工艺进行零件的快速成形技术是目前快速制造领域研究的热点。其中典型的技术有：选区激光烧结(Selective Laser Sintering，SLS)，选区激光熔化(Selective Laser Melting，SLM)，电子束熔化(Electron Beam melting，EBM)，三维打印成形(Three Dimensional Printing，3DP)。这些技术的工艺流程类似：首先在加工平面上铺好一层原料粉末，然后加工源根据零件截面形状对粉末进行分区作业，成形出零件的截面轮廓。如SLS/SLM技术采用激光对粉末进行烧结/熔化，黏附成形；EBM技术采用电子束对粉末原料进行完全熔化，快速成形；3DP技术采用精密喷头，将粘结剂按既定轮廓形状喷射到粉末层，使部分粉末粘接成形。在一层粉末成形完毕，铺粉装置在成形工作面再铺上一层粉末，加工源对该层粉末再次进行选区作业，并完成新生成层片与原有部分之间的连接，如此循环逐层堆积制造，最后再经后处理得到任意形状的实体零件。

选区烧结技术是通过分层扫描的方式完成零件的加工过程，在加工过程中，每加工完一层，升降工作台下降一定的距离，送粉器送出一定量的粉末再由铺粉装置将其铺平，然后对该层粉末进行烧结处理。烧结-工作台下降-送粉-铺粉这一过程不断重复，最终完成加工。

对于快速成型设备，每一层的铺粉质量、铺粉层的厚度和粉末层密度的大小直接影响烧结件的密度，从而影响烧结件的物理性能、收缩和翘曲变形以及棱角清晰度。因此烧结的关键工序之一就是如何能够铺覆出均匀的、无缺陷的且具有较高密度的粉末层，这是顺利进行烧结的前提条件之一。

粉床电子束3D打印设备的下送粉方式大部分采用了单侧粉缸的结构，即单侧取粉的方式，采用一个刮刀进行单向铺粉。一个刮刀铺粉之后剩余的粉料会直接进入漏粉口，在刮刀的复位过程中，刮刀的前进方向上已没有粉料，因此无法进行二次铺粉，铺粉质量得不到保证，并且粉料利用率较低。由此导致其铺粉步骤过于单一，在长时间运行后，会导致铺粉不均匀、粉末层密度不高的情况。并且若在打印过程中出现异常情况，及时补救也存在一定困难。

因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

发明内容

本公开实施例的目的在于提供一种铺粉装置及3D打印设备，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种铺粉装置，包括：

驱动装置；

传动齿轮组：由所述驱动装置带动发生转动；

两个刮刀：与所述传动齿轮组连接，在所述传动齿轮组的带动下发生转动。

本公开的一实施例中，所述传动齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过所述传动齿轮连接，所述主动齿轮和所述驱动装置连接，所述主动齿轮和从动齿轮分别和一个刮刀连接。

本公开的一实施例中，所述驱动装置为步进电机。