[发明专利]一种锅炉集箱管座整体成型工艺

权利要求书

1.一种锅炉集箱管座整体成型工艺，其特征在于包括以下步骤：A）在筒体上划管孔的内径线及管座的内径线、外径线和管座制作范围线；B）在筒体上按内径线加工出管孔；C）将金属打印材料采用3D打印方式按照管座的内径线、外径线及制作范围线在筒体上将管座整体制作成型，包括管座筒体及根部加强过渡段；D）对管座整体进行100%无损检验；E）管座整体成型后热处理。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉集箱管座整体成型工艺，其特征在于：所述步骤A）中，所划筒体管孔内径线直径d为管座内径线直径减2b，b值为0～5mm，且二者的内径线直径均小于管座和管孔的设计内径d1；在步骤C后，机加工去除筒体管座内径及管孔内径的加工余量，使得二者的内径到达设计内径d1。

3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉集箱管座整体成型工艺，其特征在于：所述金属打印材料为金属合金粉末或金属合金丝材，其材质及性能与管座的材质及性能相同或相近。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉集箱管座整体成型工艺，其特征在于：所述步骤D的无损检验为磁粉探伤、渗透探伤或超声波探伤中一种或两种以上的组合。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉集箱管座整体成型工艺，其特征在于：所述步骤E中的热处理为整体热处理或局部热处理，局部热处理时，加热保温区域应包括整个管座及管座两侧至少200mm范围内的集箱筒体。