[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑模具，包括：推框，其位于所述上模和下模之间，所述推框套设在所述模芯的外侧；斜顶，其用于产品上的倒扣结构脱模，所述斜顶可滑动的设在所述模芯上；联动结构，其设在所述推框和斜顶之间；在产品脱模时，所述推框通过联动结构带动所述斜顶移动，实现产品上的倒扣结构脱模，之后所述联动结构解除联动，使得所述推框与斜顶脱离。通过推框带动斜顶运动实现倒扣结构脱模，可以取消模具的顶出系统，有利于减小模具厚度，使模具可以容入更小吨位的注塑机，从而降低产品的注塑生产成本；同时有利于缩短斜顶的长度，使得斜顶的加工难度系数降低，斜顶的尺寸精度更容易得到保证，以及斜顶运动更稳定。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

目前，注塑产品广泛引用。对于具有敞口的高箱体类产品，如图1所示为冰箱上的变温抽屉，在变温抽屉10的内壁上设有向内凸起的倒扣结构101；如果产品内部没有倒扣结构101，此类高箱体类产品的模具可以直接使用推框实现产品的脱模和顶出；但对于产品内部具有倒扣结构的高箱体类产品，按常规斜顶方案，模具100需要增加顶出系统102对斜顶结构103进行驱动，如图3所示，使得模具100的厚度增加，导致只能采用更大吨位的注塑件，注塑成本会大幅增加。使用更小吨位的注塑机一直是产品公司及注塑供应商所追求的提高竞争力和降低生产成本的一项主要措施之一。所以在选择模具供应商时，对模具供应商能否实现满足更小吨位的注塑机等技术能力考量的比重逐渐加大。

此外，对于高箱体类产品，产品顶出距离一般都比较大，模具顶出后斜顶会悬出很长，斜顶会由于重力下蹩，从而导致斜顶在运动时很容易出现卡死、卡顿问题，这是长顶出距离斜顶普遍存在的问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术中上述的问题，提出一种注塑模具，有利于降低模具的厚度，采用较低吨位的注塑机，降低产品的注塑成本，同时有利于模具制造成本的降低。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种注塑模具，包括：

下模，其具有下模座和设在所述下模座上的模芯；

上模，其与所述下模配合，所述上模上开设有模腔；

推框，其位于所述上模和下模之间，所述推框套设在所述模芯的外侧；

斜顶，其用于产品上的倒扣结构脱模，所述斜顶可滑动的设在所述模芯上；

联动结构，其设在所述推框和斜顶之间；在产品脱模时，所述推框通过联动结构带动所述斜顶移动，实现产品上的倒扣结构脱模，之后所述联动结构解除联动，使得所述推框与斜顶脱离。

进一步的，所述联动结构为设在所述推框上的拉钩、设在所述拉钩和斜顶之间的且用于实现联动的限位结构。

进一步的，所述限位结构为在所述拉钩上设置向内凸起的限位凸以及在所述斜顶上开设有与所述限位凸相匹配的内凹的限位槽，所述斜顶在开模方向上运动的同时向内移动，使得所述限位凸和限位槽脱离。

进一步的，还包括嵌件，其设置所述模芯上，所述嵌件用于限定所述斜顶在开模方向上的移动。

进一步的，在所述模芯上开设有与所述斜顶相匹配的滑槽，所述斜顶可滑动的位于所述滑槽内，所述滑槽在开模方向上向内倾斜。

进一步的，所述嵌件与所述滑槽围绕形成用于引导所述斜顶移动的导向孔，所述斜顶位于所述导向孔内。

进一步的，在所述嵌件上设有向内凸起的定位凸,在所述斜顶上设有与定位槽，在开模方向上所述定位槽的尺寸大于所述定位凸的尺寸。