[发明专利]一种高浓水性混凝土脱模剂原液的常温制备方法

说明书

本发明涉及一种高浓水性混凝土脱模剂原液的常温制备方法，包括(1)将钙组分、助分散组分和水性乳化组分搅拌溶解于去离子水中得到水性组分；(2)将植物油、油性消泡组分和油性乳化组分混合搅拌均匀后得到油性组分，然后向该油性组分中加入水性组分和相转移催化组分，进行高速剪切得到中间混合液；(3)向中间混合液中加入防腐组分和阻锈组分，进行高速剪切搅拌即得到高浓水性混凝土脱模剂原液。本发明具有以下有益效果(1)制备过程无需外加热源，室温制备，制备时间短，能耗低，节省能源；(2)原液稳定性好，可稀释倍数高，稀释液稳定性好，脱模性能好，运输成本大大降低；(3)混凝土表面光滑无气泡，无粘附量，表面无裂缝。

技术领域

本发明属于混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种高浓水性混凝土脱模剂原液的常温制备方法。

背景技术

随着国家重点工程项目的推动，对混凝土预制构件需求逐渐增加。混凝土预制构件不仅应用于清水混凝土、城际高铁、给排水工程海底隧道和地铁等工程中，同时国家现在大力推行海绵城市建设、城市地下管廊的建设和“装配式建筑”都与预制构件密切相关。预制构件对混凝土表面有较严格的要求，因此对混凝土脱模剂就有较高的要求。

中国专利申请CN 109370755 A、CN 102198486 A、CN 105713705 A、CN 102649292A、CN 103274621 A和CN10452225 A等都采用外加热源加热方式来制备脱模剂，能耗高、反应时间长且操作相对繁琐。

中国专利申请CN 105713713 A、CN 106190512 A制备的混凝土脱模剂浓度太低，稀释倍数小，运输费用增加。

中国专利申请CN 106398848 A公开的技术方案在制备的混凝土脱模剂时，采用普通搅拌方法根本无法实现乳化分散。

中国专利申请CN 107987941 A公开的技术方案在制备的混凝土脱模剂时，加入葡萄糖酸钠使体系更容易变臭，加入尿素后体系氨释放量不合格。

中国专利申请CN 108587759 A、CN109321347 A公开的技术方案在制备的混凝土脱模剂时，采用石蜡、柴油、液压油及机油等矿物油，挥发大、可燃、有刺激气味及对人体有伤害等缺陷不可避免。

中国专利申请CN 109370755 A、CN 109294716 A公开的技术方案在制备的混凝土脱模剂时，乳化过程掺杂自由基聚合过程，过程无链转移剂，使体系粘度大成凝胶状，但浓度低，且油相引发应该采用AIBN等油性引发剂而不是过硫酸铵等水性引发剂，并且有部分纤维素和聚丙烯酰胺存在会增加混凝土粘附量，表观变差。

目前水性脱模剂存在稀释倍数低、制备能耗高、制备工艺复杂和容易分层等缺陷，并且制备出的混凝土表观麻面、表面裂缝等情况经常发生，这都会对水性脱模剂的施工和推广有一定影响。基于此，制备一种脱模效果好、稳定性高、混凝土表观状态好、无毒无污染和稀释倍数高的水性脱模剂母液，不仅能有效整合目前脱模剂市场乱象，又能对预制构件质量的提高献一份力。

发明内容

本发明的目的是提供一种高浓水性混凝土脱模剂原液的常温制备方法，该方法制备时间短，无需外加热源，无污染，能耗低；制得的高浓水性混凝土脱模剂原液产品稳定性好，稀释倍数高，粘附量小；混凝土表面无气泡、光滑、表面强度高。

技术方案：一种高浓水性混凝土脱模剂原液的常温制备方法，以质量份计，包括如下步骤：

(1)将0.5～1.5份钙组分、1～2份助分散组分和7～9份水性乳化组分搅拌溶解于13.2～35.5份去离子水中得到水性组分；

(2)将50～65份植物油、0.5～1份油性消泡组分和5～7份油性乳化组分混合搅拌均匀后得到油性组分，然后向该油性组分中加入步骤(1)得到的水性组分和0.1～0.5份相转移催化组分，进行高速剪切搅拌20～50min，转速为7000～10000r/min得到中间混合液，然后进入步骤(3)；