[发明专利]刷握支架与后端盖压装装置

说明书

本发明的目的是提供一种能实现刷握支架高精度压装的刷握支架与后端盖压装装置。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种刷握支架与后端盖压装装置，包括底板，所述底板上设有压紧机构和若干压装机构，所述压紧机构输出端设有上压块，上压块在压紧机构的作用下向下或向上移动，所述压装机构包括压机，所述压机具有横向设置的伸缩压杆，所述伸缩压杆前端设有压头和定位部，所述压头位于定位部后侧，定位部向前延伸，且定位部周向外缘形状大小与待压装刷握支架内缘形状大小相同，所述压头的部分或全部周向外缘位于定位部周向外缘的周向外侧以构成台阶结构。

技术领域

本发明涉及一种刷握支架与后端盖压装装置。

背景技术

如图1中的后端盖的周向侧壁上需要进行两个刷握支架的压装，由于后端盖周向外壁呈圆形，难以实现刷握支架安装孔的垂直设置，难以通过现有压机进行刷握支架的压装，难以保证刷握支架的压装精度。其中，后端盖周向外壁上具有用于固定拉不脱或引出线插座的工艺孔。

发明内容

本发明的目的是提供一种能实现刷握支架高精度压装的刷握支架与后端盖压装装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种刷握支架与后端盖压装装置，包括底板，所述底板上设有压紧机构和若干压装机构，所述压紧机构输出端设有上压块，上压块在压紧机构的作用下向下或向上移动，所述压装机构包括压机，所述压机具有横向设置的伸缩压杆，所述伸缩压杆前端设有压头和定位部，所述压头位于定位部后侧，定位部向前延伸，且定位部周向外缘形状大小与待压装刷握支架内缘形状大小相同，所述压头的部分或全部周向外缘位于定位部周向外缘的周向外侧以构成台阶结构，后端盖放置在底板上以使后端盖的刷握支架安装孔的轴线与定位部的轴线在同一平面上。

本发明使用时，将后端盖放置在底板上，以使后端盖周向侧壁上的刷握支架按扣孔与压装机构的压头对准，然后通过压紧机构将后端盖压紧固定，同时在压装机构的定位部上套设刷握支架，最后启动压装机构以实现刷握支架与后端盖的压装。其中，将后端盖直接放置在底板上，通过后端盖的轴向端面进行定位，后端盖的固定更为稳定，以使压装精度更高。其中，压紧机构可选择现有的任意一种能将后端盖压紧的装置，如旋转气缸等。

作为优选，所述底板上设有定位机构，所述定位机构包括固定块，所述固定块具有前后贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔内配合有推杆，所述推杆前端设有定位头，后端盖放置在底板上以使后端盖的侧壁工艺孔轴线与定位头轴线在同一平面上，所述定位头周向外缘形状大小与侧壁工艺孔内缘形状大小相同。通过看推杆端部的定位头能否插入后端盖的工艺孔内，以判断后端盖的固定角度是否正确，以提高刷握支架内的压装精度。

作为优选，所述定位头后端向周向外侧延伸以形成有限位凸台。上述设置以避免定位头完全深入后端盖内，以使推杆的前后移动更为顺畅，不会因定位头卡在后端盖内而发生推杆拔不出的情况。

作为优选，所述底板上设有定位座，所述定位座用于限制后端盖的径向移动。上述设置以使后端盖的定位精度更高，以保证刷握支架的压装精度。

作为优选，所述定位座包括下定位板，所述下定位板与后端盖下端间形成有相互配合的止口结构。上述设置以使后端盖的定位精度更高，以保证刷握支架的压装精度。

作为优选，所述定位座包括上定位柱，后端盖放置在底板上，以使上定位柱上端位于后端盖的轴承室内，且上定位柱上端周向外缘形状大小与轴承室内缘形状大小相同。上述设置以使后端盖的定位精度更高，以保证刷握支架的压装精度。

作为优选，所述推杆后端设有推动块，所述推动块与固定块之间设有压缩弹簧，且压缩弹簧套设在推杆上。上述设置以便于推杆的复位。

作为优选，所述贯穿孔内固定有套筒，所述推杆滑配在所述套筒上，且套筒后端向后延伸以位于固定块后侧，所述压缩弹簧套设在套筒上。套筒内壁能加工的更为光滑，便于推杆的伸缩。压缩弹簧套设在套筒上，能避免压缩弹簧端部卡在推杆与套筒内壁之间。