[发明专利]回形闭孔泡棉加工工艺

权利要求书

1.一种回形闭孔泡棉加工工艺，其特征在于，所述回形闭孔泡棉加工工艺包括如下步骤：

S1、将泡棉料带贴合在承载膜上，并输送到下游进行第一次模切；

S2、通过第一刀模对泡棉料带进行第一次模切，形成回形区域和闭孔区域以及位于所述回形区域和闭孔区域一侧的切口；

S3、通过戳废柱将回形区域和闭孔区域中废料分离；

S4、在泡棉料带上继续复合离型膜；

S5、通过第二刀模对泡棉料带及其上离型膜进行第二次模切，形成其上复合有带把手的离型膜的回形闭孔泡棉成品；

其中，所述第一刀模的数量为两组，两组第一刀模按照垂直于泡棉料带的输送方向间隔设置；所述戳废柱对应设置为两组，并按照两组第一刀模的设置方式对应设置。

2.根据权利要求1所述的回形闭孔泡棉加工工艺，其特征在于，所述第一刀模包括：第一刀刃、第二刀刃以及第三刀刃；

所述第一刀刃和第二刀刃按照泡棉料带的输送方向依次间隔设置，所述第三刀刃位于所述第一刀刃和第二刀刃的一侧，所述第一刀刃为矩形刃，其适于在模切时形成回形区域，所述第二刀刃为圆形刃，其适于在模切时形成闭孔区域，所述第三刀刃适于在模切时形成所述切口。

3.根据权利要求2所述的回形闭孔泡棉加工工艺，其特征在于，所述第三刀刃具有适于在模切时形成泡棉成品局部轮廓的刃口。

4.根据权利要求1所述的回形闭孔泡棉加工工艺，其特征在于，所述戳废柱相对于所述回形区域和闭孔区域内缩0.6mm～1.0mm。

5.根据权利要求1所述的回形闭孔泡棉加工工艺，其特征在于，所述第一刀模和戳废柱集成设置于一载板上。

6.根据权利要求5所述的回形闭孔泡棉加工工艺，其特征在于，所述戳废柱的高度为8mm～10mm。

7.根据权利要求1所述的回形闭孔泡棉加工工艺，其特征在于，所述戳废柱下方还设置有一胶板，所述胶板上对应设置有回形镂空区域和闭孔镂空区域。

8.根据权利要求7所述的回形闭孔泡棉加工工艺，其特征在于，所述回形镂空区域和闭孔镂空区域相对于所述回形区域和闭孔区域外扩0.6mm～1.0mm。