[发明专利]基于自触发采样的化工工业过程故障诊断与容错控制方法在审
| 申请号: | 201911394359.0 | 申请日: | 2019-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN111007727A | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
| 发明(设计)人: | 周顺;张日东;欧丹林;吴胜 | 申请(专利权)人: | 杭州电子科技大学;浙江邦业科技股份有限公司 |
| 主分类号: | G05B13/04 | 分类号: | G05B13/04 |
| 代理公司: | 浙江千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人: | 周希良 |
| 地址: | 310018 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 触发 采样 化工 工业 过程 故障诊断 容错 控制 方法 | ||
1.基于自触发采样的化工工业过程故障诊断与容错控制方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
步骤1.建立离散化系统状态模型
1-1.建立非均匀采样系统状态模型
其中,x(t)∈Rn为状态向量,u(t)∈Rm为输入向量,d(t)∈Rd为外界扰动,y(t)∈Rr为系统输出,f(t)∈Rq为需要检测和估计的系统加性故障信号,A,B,Bf,Bd,C为适维定常矩阵,并有(A,C)可观,(A,B)可控;
1-2.系统状态模型的离散化
对系统状态模型在采样时刻tk+1进行离散化后有:
x(tk+1)=F(θk)x(tk)+Gu(θk)u(tk)+Gf(θk)f(tk)+Gd(θk)d(tk)
其中,
其中,θk为自触发机制下的采样间隔,θmin,θmax分别表示最小最大采样间隔;
步骤2.基于不确定多项式系统,构造离散时间Kalman故障诊断观测器来估计故障和状态信息
2-1.构造离散时间类Kalman滤波器
其中f(tk)的估计值,为滤波器状态和输出的预测值,L∈Rn×r为待设计的观测器增益;
2-2.定义系统状态误差和故障误差
设计故障估计算法
其中H∈Rq×r为加权矩阵;
结合步骤1-2可得
其中Δf(tk)=f(tk+1)-f(tk),则误差系统满足H∞性能约束;
步骤3.基于估计的状态和故障信息,设计满足Lyapunov不等式条件约束的自触发故障容错控制器;
3-1.故障调节信号的设置
对于故障容错控制来说,离散控制信号在采样时刻的更新是同步的,其形式如下:
u(tk)=un(tk)+uf(tk)
其中为正常的控制单元,且(A+BK)是Hurwitz的;为故障调节单元用于在故障发生时调整控制参数;其中满足(I-BB*)·Bf=0;
3-2.把控制信号u(tk)代入系统模型得到
且满足如下的Lyapunov函数关系
其中V(χ(T))=(χTPχ)1/2,P为Lyapunov等式
(A+BK)TP+P(A+BK)=-Q的解,为x(tk)的估计值,λ为所需的衰减率;当上述条件成立时,则不执行采样操作,反之,传感器立即采样状态信息;
3-3.给定采样周期
给定一个采样周期Δ,如果自触发采样间隔满足如下条件
其中Ad=eAΔ,
Nmax=θmax/Δ,表示不超过tmin/Δ的最大整数值,则步骤3-2的系统状态达到输入到状态稳定;
3-4.结合步骤3-1到3-3,当系统发生故障且满足采样条件时,自动开始采样,根据观测器的状态估计值和故障估计值来调整输入控制信号u(tk),保证系统状态稳定。
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