[发明专利]修边模具镶块刃口加工方法

说明书

本发明提供了一种修边模具镶块刃口加工方法，属于冲压模具技术领域，包括加工镶块底面、加工镶块正面基准面、制镶块安装孔、粗加工镶块刃口、镶块刃口淬火，对模座进行加工并将镶块安装到模座指定位置上以及精加工镶块刃口工序。在镶块拼装前对镶块的人口进行粗加工，然后再对镶块进行淬火，然后将镶块拼装到模座上进行整体二次精加工。本发明提供的修边模具镶块刃口加工方法，通过在镶块淬火前对镶块的刃口进行粗加工，并在粗加工后淬火，消除了镶块刃口处由于淬火而产生的变形，粗加工祛除了镶块刃口处多于的铸件，既能保证淬火的深度，同时在淬火后对镶块的刃口进行进一步的精加工，对镶块刃口处的变形进行修正，提高了刃口的加工精度。

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，更具体地说，是涉及一种修边模具镶块刃口加工方法。

背景技术

随着我国经济的发展，汽车在生活中的普及率越来越高。汽车覆盖件组成是车身以及对汽车的其他部件进行支撑的重要的组成部分，汽车覆盖件在制造过程中需要使用冲压模具将板材依次经过拉延、整修以及修边冲孔等工序加工成型。但是现有的修边冲孔模具在加工时大多存在刃口精度差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种修边模具镶块刃口加工方法，旨在解决现有技术中修边冲孔模具刃口加工精度差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种修边模具镶块刃口加工方法，包括以下步骤：

加工镶块底面，加工镶块底面，并对镶块底面进行研磨；

加工镶块正面基准面，以加工后的镶块底面为基准，在镶块正面加工多个基准台，多个基准台均与镶块底面平行设置且均位于同一平面内；

制镶块安装孔，以镶块侧面任意两相互垂直的毛坯面为基准，根据图纸尺寸加工镶块上的安装螺钉孔与定位销钉孔；

粗加工镶块刃口，以镶块的定位销孔为基准，对每个镶块的刃口进行单独粗加工，并在镶块刃口以及镶块拼缝处留加工量；

镶块刃口淬火，对镶块刃口处进行淬火，并在空气中自然冷却；

对模座进行加工，将模座上的用于安装镶块的安装面加工到位，将镶块拼装到模座上的指定位置上；以及

精加工镶块刃口，将所有镶块的刃口同时加工到位。

作为本申请另一实施例，所述对模座进行加工步骤前还包括以下步骤：

研磨镶块底面及拼缝，对镶块的底面以及侧面拼缝进行研磨，使镶块的底面以及侧面拼缝处的平面度均小于0.05mm。

作为本申请另一实施例，所述对模座进行加工步骤中包括：

粗加工模座底面，模座正面朝上，在模座正面加工至少四个基准面，将模座翻转，对模座的底面进行粗加工；

精加工模座底面，对模座底面进行精加工，并在模座底面加工用于确定模座在压力机上位置的定位键槽以及其他底面上的结构面；

制基准孔，将模座正面朝上，以模座底部的定位键槽以及底面为基准，在模座上加工至少三个基准孔以及至少三个基准面；

加工镶块安装面，以模座上基准孔和基准面为基准，加工模座正面上用于安装镶块的安装面以及其他结构面，并将镶块安装螺钉孔的位置点出。

作为本申请另一实施例，所述精加工模座底面步骤之前还包括：

振动时效，使用振动装置对模座进行振动，振动时间大于4小时，振动过程中每隔1小时更换一次振动装置在模座安装的位置。

作为本申请另一实施例，所述制基准孔步骤中基准孔的公差范围为+0mm-+0.05mm。

作为本申请另一实施例，所述粗加工镶块刃口步骤中多个镶块安装在同一个工艺板上进行数铣加工。