[发明专利]一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法

权利要求书

1.一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法，将主梁、内部平台、舱壁、设备、管堆甲板、钻台支架、电机控制房、关节吊各部分部件制作完成后，冲砂涂装，然后转运至搭载场地进行搭载，其特征在于：

搭载包括以下步骤：地样线绘制、内部平台搭建、舱壁搭建、设备安装、主梁搭载、管堆甲板安装、整体焊接、钻台支架吊装、电机控制房安装、装焊关节吊及艏艉端封板、整体测量；

具体步骤如下：

（1）地样线绘制：清理布置区域，布置钢板，激光线校平，并在地面上用激光经纬仪划出井心十字线，根据悬臂梁艏艉方向绘制地样线，划出主梁开档中心线以及肋位线，同时在主梁地样线两段梳理标高线标尺，作为后续划线依据；

（2）内部平台搭建：以悬臂梁主梁底板高度为基准布置平台下方胎架，各区域胎架增加调整垫板，保证胎架整体水平误差≤2mm，按照既定的顺序依次将内部平台的各分段吊装到位，搭建完工后实施尺寸检验；

（3）舱壁搭建：以地样线为基准，划出内部平台各舱壁安装位置尺寸，依次吊装舱壁，并调整好垂直度；

（4）设备安装：将内部平台上方的设备安装到位；

（5）主梁搭载：布置主梁胎架，调整胎架上方整体水平，按照艏、舯和艉部分段依次吊装主梁上胎架，调整其直线度至符合要求，到位后将主梁与胎架初步固定，两侧增加工艺撑保护；

（6）管堆甲板安装：管堆甲板根据艏艉方向分为两段制作，将管堆甲板分段吊装到位，并检验管堆甲板与主梁筋板错位量，调整后固定；

（7）整体焊接：用定位板将主梁与胎架固定，各层平台两侧焊缝按从下而上、两侧同时分段、跳焊的焊接顺序实施，以减小主梁变形，其中分段合拢缝区域两端各预留300mm焊缝不作焊接要求；

（8）钻台支架吊装：保证悬臂梁整体水平、直线度符合要求的情况下，以井心为基准线，划出钻台支架定位尺寸，将钻台支架吊装到位，利用千斤顶调整钻台支架水平，并控制舱壁拼缝错边量，完工后将钻台支架与悬臂梁结构用卡马固定；

（9）电机控制房安装：以悬臂梁基线作为基准将电机控制房初定位，修割底部余量，然后二次定位，周边增加卡马固定；

（10）装焊关节吊及艏艉端封板：以井心十字线为基准线，安装关节吊，其中关节吊分为上下两段安装，同样以井心十字线为基准划出悬臂梁艏艉两段长度余量线，将封板安装到位，并开制下面板插销孔；

（11）整体测量：搭载后，进行完工测量，检验搭载方法是否合理。

2.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法，其特征在于：所述步骤（2）中，因内部平台安装后，悬臂梁开档工艺撑无法安装，需提前将工艺撑布置到位。

3.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法，其特征在于：所述步骤（2）中，根据对内部平台的划分特性，依次安装内部平台各个分段，要求内部平台主工字梁中心距两端偏移100mm，敲击样冲标记，作为内部平台测量点。

4.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法，其特征在于：所述步骤（5）中，主梁定位前，需检验内部平台槽口开档与主梁加强T排开档偏差是否在公差范围内。

5.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法，其特征在于：所述步骤（5）中，调整主梁整体直线度和平整度，要求主梁下面板直线度L/1000，宽度方向上≤2mm，长度方向任意2m的误差≤1mm，整长方向误差≤5mm，以下面板为测量基准，要求两侧主梁高低差控制在±0.5mm以内，到位后将主梁与胎架初固定。

6.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法，其特征在于：所述步骤（5）中，以主梁偏移50mm检验线为基准，检查内部平台开档是否符合要求，并对内部平台与主梁间隙值进行检查，最大不超过3mm。

7.根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法，其特征在于：所述步骤（6）中，以舱壁为基准，测量内部平台槽口是否与管堆甲板工字钢筋板开档一致，如不一致及时进行修正。