[发明专利]添加使用低镁资源生产烧结矿的方法

权利要求书

1.一种添加使用低镁资源生产烧结矿的方法，所述烧结矿包括低镁混合熔剂、含铁物料、钙质熔剂和燃料各原料组分，其特征在于，所述低镁混合熔剂由白互和低镁白云石组成，其中，各原料组分的质量百分比含量如下：含铁物料：82～90％、钙质熔剂：3～5％、低镁白云石：3～5％、白互：1～3％、燃料：3～5％；

它包括先将白互和低镁白云石混匀得到低镁混合熔剂，再将所述低镁混合熔剂与含铁物料、部分钙质熔剂混合得第一次混合物料，所述第一次混合物料继续与余下钙质熔剂混合得第二次混合物料，所述第二次混合物料经烧结机布料、点火烧结、破碎、筛分，得到成品烧结矿；

且分两次加入钙质熔剂的质量百分比为(60～80％):(20～40％)；其中，各组分含量的控制方法包括如下步骤：

1)调整低镁混合熔剂中白互和低镁白云石之间配比并与预设混合熔剂成分进行比较，保证低镁混合熔剂与预设混合熔剂的MgO含量偏差≤0.3，CaO含量偏差≤0.8，SiO₂ 含量偏差≤0.8；

2)将步骤1)调整好的低镁混合熔剂与含铁物料、部分钙质熔剂混合得第一次混合物料，并根据预设烧结矿成分计算各成分配比，控制成品烧结矿与预设烧结矿之间MgO含量偏差≤0.3，TFe含量偏差≤0.5，CaO含量偏差≤0.3，SiO₂ 含量偏差≤0.8；

3)向步骤2)得到的第一次混合物料加入余下钙质熔剂经过第二次混合并控制所述钙质熔剂与第一次混合物料间配比来保证成品烧结矿与预设烧结矿之间二元碱度R波动在±0.05以内；

4)将步骤3)得到的第二次混合物料经烧结机布料、点火烧结、破碎、筛分，得到成品烧结矿；

5)检测所述成品烧结矿的各技术指标，首先判断成品烧结矿与预设烧结矿中MgO含量之间偏差是否大于0.3，如果大于0.3，则可对步骤1)低镁混合熔剂中白互和低镁白云石之间配比进行调整或/和对步骤2)中低镁混合熔剂与含铁物料间配比进行调整；

如果成品烧结矿与预设烧结矿中MgO含量之间偏差≤0.3，则继续判断成品烧结矿与预设烧结矿之间二元碱度是否发生波动，如果波动＞0.05，对步骤1)、步骤2)、步骤3)及步骤4)中CaO含量偏差或/和SiO₂ 含量偏差进行控制；

如果成品烧结矿与预设烧结矿之间二元碱度波动≤0.05，则继续保持步骤1)、步骤2)、步骤3)及步骤4)的相关参数设置。

2.根据权利要求1所述添加使用低镁资源生产烧结矿的方法，其特征在于，所述低镁混合熔剂包括如下质量百分含量的各成分：

CaO：38.5～40％，MgO：14.2±0.3％，SiO₂ ：0.9～1.8％。

3.根据权利要求2所述添加使用低镁资源生产烧结矿的方法，其特征在于，所述低镁混合熔剂中白互包括如下质量百分含量的各成分：CaO：38～42％，MgO：10～14％，SiO₂ ≤4％；

低镁白云石包括如下质量百分含量的各成分：

CaO：36～40％，MgO：12～16％，SiO₂ ≤4％。

4.根据权利要求1所述添加使用低镁资源生产烧结矿的方法，其特征在于，步骤5)中，当成品烧结矿与预设烧结矿中MgO含量之间偏差大于0.3，检查步骤1)中MgO含量是否产生偏差，如果有偏差则通过调整步骤1)中白互与低镁白云石间配比，如果步骤1)没有产生偏差，则步骤2)中MgO含量产生偏差，需要调整步骤2)中低镁混合熔剂与含铁物料间配比。

5.根据权利要求1所述添加使用低镁资源生产烧结矿的方法，其特征在于，步骤5)中，当成品烧结矿与预设烧结矿之间二元碱度的波动＞0.05，首先判断CaO含量、SiO₂ 含量是否产生偏差，如果CaO含量有偏差则需要调整步骤3)中余下钙质熔剂的配比，如果SiO₂ 含量有偏差则需要调整步骤1)中白互与低镁白云石间配比。

6.根据权利要求1或2或3或4或5中任意一项所述添加使用低镁资源生产烧结矿的方法，其特征在于，所述低镁混合熔剂中粒度≤3mm的粉粒达到95％以上。