[发明专利]一种箱包壳体板材及其制备设备

说明书

本发明公开了一种箱包壳体板材及其制备设备，涉及塑料板材领域，一种箱包壳体板材，将原料通过塑料挤出机挤出成板型，原料由以下成分组成：POM树脂30‑40份、滑石粉3‑7份、碳酸钙2‑5份、增塑剂3‑5份、光稳定剂4‑6份、抗氧化剂2‑5份、润滑剂1‑3份、抗静电剂2‑4份，氢氧化钠5‑8份，碳酸钠2‑4份、硅石灰2‑3份、玻璃微珠3‑4份、云母粉2‑3份；一种箱包壳体板材的制备设备，包括挤出机本体，所述挤出机本体由传动机构、料筒以及固定连接在料筒上端且与其连通的料斗组成。本发明，通过改变原料的组成使得所制成的板材耐酸性以及韧性较为优良，同时，改进了塑料挤出机，使其能够快速更换口模，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及塑料板材技术领域，具体为一种箱包壳体板材及其制备设备。

背景技术

箱包是人们日常出行中常见的工具之一，它的壳体板材一般采用塑料制成，而塑料挤出机是塑料板材生产过程中经常用到的设备之一。

塑料挤出机中常见的是螺杆挤出机，其是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，其中，单螺杆挤出机主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，料筒一般为一个金属料桶，为合金钢或者内衬为合金钢的复合钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高，坚固耐磨耐腐蚀。一般料筒的长度为其直径的15～30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑，但是有些料筒刻有各种沟槽，以增大与塑料的摩擦力。在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控装置及冷却系统。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有技术中的塑料所制成的壳体板材耐酸性以及韧性不高；2.现有塑料挤出机无法快速更换口模，降低工作效率。本申请通过改变原料的组成使得所制成的板材耐酸性以及韧性较为优良。

为此，提出一种箱包壳体板材及其制备设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱包壳体板材及其制备设备，通过改变原料的组成使得所制成的板材耐酸性以及韧性较为优良，同时，改进了塑料挤出机，使其能够快速更换口模，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包壳体板材，将原料通过塑料挤出机挤出成板型，原料由以下成分组成：POM树脂30-40份、滑石粉3-7份、碳酸钙2-5份、增塑剂3-5份、光稳定剂4-6份、抗氧化剂2-5份、润滑剂1-3份、抗静电剂2-4份，氢氧化钠5-8份，碳酸钠2-4份、硅石灰2-3份、玻璃微珠3-4份、云母粉2-3份。

优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。

优选的，所述润滑剂为微晶石蜡。

优选的，所述抗静电剂为聚氧乙烯十二烷基胺。

一种箱包壳体板材的制备装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体由传动机构、料筒以及固定连接在料筒上端且与其连通的料斗组成，所述传动机构由电动机、与电动机输出轴固定连接的联轴器以及与联轴器固定连接的螺杆组成，螺杆贯穿在料筒内部，所述料筒的外部附有电阻式加热的加热器，所述料筒的出口端固定连接有口模，且口模包括连接头、连杆以及料头，所述连接头的内部开设有与料筒连通的腔道，且腔道的周围设置有导柱与第一螺纹孔。

优选的，所述连杆的两端分别与连接头、料头固定连接，且三者为一体成型构件，该设置保证三者之间的密封性。

优选的，所述料头的一侧外表面开设有与腔道连通的导出口，且导出口的形状为矩形或圆形，该设置方便使用者根据需要加工不同形状的塑料成品。

优选的，所述导柱与第一螺纹孔的数量均为三个，且其以腔道端口为圆心等距离间隔分布，导柱的设置能够加快对孔速度。