[发明专利]一种镁合金结构件的电弧增材制造方法及其所用设备

权利要求书

1.一种镁合金结构件的电弧增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

构建目标结构件的三维实体模型，然后经切片处理，生成加工程序，并导入控制系统；

将基板预热，然后以镁合金丝材为原料，按照所述加工程序在基板上进行电弧增材制造，得到镁合金结构件；

所述电弧增材制造过程中，对所述镁合金丝材进行辅助加热，所述辅助加热的方式为将镁合金丝材与热丝电源的正极连接，将热丝电源的负极与基板或工作台连接，所述热丝电源的热丝电流为80～100A；

所述预热为使用焊机在基板上进行电弧加热，其中焊枪或机床移动速度为200～300mm/min，脉冲频率为2～3Hz，峰值电流为180～200A，峰值电流时间占比为30～40％，基值电流占峰值电流比为15～20％，所述预热的时间以对基板加热的圈数计为1～2圈。

2.根据权利要求1所述的电弧增材制造的方法，其特征在于，所述预热和电弧增材制造过程中，电弧长度为2.8～3.2mm，保护气为氩气，保护气的流量为18～22L/min。

3.根据权利要求2所述的电弧增材制造的方法，其特征在于，所述电弧增材制造过程中，焊枪或机床移动速度为200～300mm/min，送丝速度为300～400cm/min，层高为2.0～2.5mm，脉冲频率为2～3Hz。

4.根据权利要求2或3所述的电弧增材制造的方法，其特征在于，所述电弧增材制造过程中的热输入包括依次进行的起弧热输入阶段和稳定热输入阶段，所述起弧热输入阶段的起弧峰值电流为180～200A，起弧峰值电流时间占比为30～40％，起弧基值电流占峰值电流比为15～20％；所述稳定热输入阶段的峰值电流为140～160A，峰值电流时间占比为25～30％，基值电流占峰值电流比为10～15％。

5.根据权利要求4所述的电弧增材制造的方法，其特征在于，所述起弧热输入阶段的时间以成形3～5层沉积层为准。

6.根据权利要求4所述的电弧增材制造的方法，其特征在于，所述镁合金丝材为AZ31镁合金丝材，所述AZ31镁合金丝材的直径为1.2mm。

7.根据权利要求1所述的电弧增材制造的方法，其特征在于，所述镁合金丝材与热丝电源的正极的连接点与镁合金丝材的熔化端的距离为15cm。