[发明专利]一种针对铝型材端面及侧面深加工的全自动设备

说明书

本发明公开了一种针对铝型材端面及侧面深加工的全自动设备，包括传送装置和进料装置，所述传送装置与成料架安装在机架两侧，且传送装置下侧安装有传送气缸，所述传送装置出口通过螺丝固定安装于机架上，所述进料装置入口通过螺丝固定安装于机架上，与传送装置出口相邻。所述出料装置入口通过底部滑轨焊接于机架上。所述成料架通过螺丝固定安装在抓料装置出口，所述控制箱安装在机架上。该针对铝型材端面及侧面深加工的全自动设备通过切割装置、端面铣装置、钻孔装置将铝型材深加工的切割功能、端面铣功能与钻孔功能集成到一起，减少了校对时间，提升了生产力，结构设计合理、自动化程度高、生产效率高，完成铝型材的传送、切割、端面铣、冲孔，最终得到深加工完毕的铝型材成品。

技术领域

本发明涉及铝型材深加工技术领域，具体为一种针对铝型材端面及侧面深加工的全自动设备。

背景技术

铝型材是生产加工行业中常见的一种材料，铝型材质量轻、耐腐蚀性强、需求量巨大。现有的铝型材端面及侧面深加工技术为机器半自动生产，铝型材深加工技术中的切割、钻孔、端面铣功能分别实现了两两合并，但是还未实现三种功能的集成，期间需要人力搬运铝型材原材料更换加工设备，且上述设备的传送装置为多气缸控制。现有的铝型材双刀45度切割设备都是采用内径切割，锯片摆动幅度大导致使用寿命较短，锯口较大造成原材料的浪费，废料头不可控导致其对锯片的损害较大。现有技术条件下加工操作不便，需要大量的人工，导致生产效率低、成本高。为了解决上述问题，现需要一种针对铝型材端面及侧面深加工的全自动设备。鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对铝型材端面及侧面深加工的全自动设备，以解决上述背景技术中提出未实现三种功能的集成，期间需要人力搬运铝型材原材料更换加工设备，且上述设备的传送装置为多气缸控制。双刀45度切割设备都是采用内径切割，锯片摆动幅度大导致使用寿命较短，锯口较大造成原材料的浪费，废料头不可控导致其对锯片的损害较大。现有技术条件下加工操作不便，需要大量的人工，导致生产效率低、成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对铝型材端面及侧面深加工的全自动设备，包括传送装置和进料装置，所述传送装置与成料架安装在机架两侧，且传送装置下侧安装有传送气缸，所述传送装置出口通过螺丝固定安装于机架上，所述进料装置入口通过螺丝固定于机架上，与传送装置相邻。所述出料装置入口通过底部滑轨焊接于机架上，所述成料架通过螺丝固定安装在出料装置出口，所述控制箱焊接在机架上方，所述切割装置安装在机架上方与控制箱相邻，所述端面铣装置安装在机架上方，所述钻孔装置安装在端面铣装置下方，且与端面铣装置安装于同一钢制平台共用XYZ三轴坐标系实现运动。

优选的，所述传送气缸两侧连接有钢丝，钢丝另一侧缠绕在滑轮上，滑轮用螺丝固定在传送装置三角架内侧。

优选的，所述传送装置、进料装置、出料装置与成料架横向排列内穿于机架中间，将切割装置与端面铣装置和钻孔装置分隔。

优选的，所述压紧装置（9）由90度压紧装置（901）与45度压紧装置（902）构成，90度压紧装置（901）通过螺丝固定安装在进料装置（5）与出料装置（6）上方，45度压紧装置（902）分别与进料装置（5）、出料装置（6）呈45度角通过螺丝固定安装于机架上。

优选的，所述切割装置包括切割装置（201）和45度切割装置（202）。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该针对铝型材端面及侧面深加工的全自动设备设置的该种设备通过切割装置、端面铣装置、钻孔装置将铝型材深加工中的切割功能、端面铣功能与钻孔功能集成到一起，减少了校对时间，提升了生产力，结构设计合理、自动化程度高、生产效率高，能够通过一项设备完成铝型材的传送、切割、端面铣、冲孔，最终得到深加工完毕的铝型材成品。

钻孔装置与切割装置共用XYZ三轴坐标系实现运动，运动空间更加灵活。