[发明专利]一种固态混凝土减水剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种固态混凝土减水剂的制备方法，通过以下步骤制备混凝土减水剂：称取氯化钙、硫酸钙、氢氧化钙、硫酸钠、硫酸钾、五氧化二磷和硝酸钠混合均匀，得到混合物A；将乙酸、乙醇、双氧水和去离子水置于容器中混合均匀，得到混合溶液B；将混合溶液B加入混合物A中，搅拌均匀，得到混合物C；将混合物C置于封闭容器内加热至回流状态，喷雾干燥，得到减水剂颗粒；将减水剂颗粒研磨成粉即得到固态混凝土减水剂。本发明改良了该减水剂的生产工艺，减少了制备过程中得产热量，增加了生产的安全系数，同时增强了减水剂的减水效果，进而减少了减水剂的使用量，合理的节约了成本。

技术领域

本发明属于混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种固态混凝土减水剂的制备方法。

背景技术

混凝土减水剂是指在保持混凝土粘稠度不变的情况下，具有减水增强作用的外加剂。减水剂的主要成分是阴离子表面活性剂，阴离子表面活性剂并不与水泥起化学反应，而是通过对新拌混凝土的塑化作用起作用的。混凝土减水剂主要是通过阴离子表面活化剂的分散作用、润滑作用以及空间位阻作用来实现减水的功效。

公开号为CN 110510902 A的中国专利申请公开了一种减水剂，包括采用氯化钙12～18份、硫酸钙25～32份、氧化钙35～42份、醋酸酐37～43份、硝酸钠33～37份，以及96％的乙醇15～24份、浓硫酸6～11份、氢氧化钠2～5份、五氧化二磷8～15份、碳酸钾13～19份、水15～19份、双氧水16～25份。制备时先将氯化钙、硫酸钙、氧化钙、五氧化二磷、碳酸钾混合搅拌均匀，然后在混合物内加入醋酸酐以及乙醇和水，搅拌均匀后再次加入浓硫酸搅拌，最后再加入剩余组分搅拌混合均匀并干燥后静置、碾磨成粉。该方法制备的固态减水剂破坏了其中的阴离子表面活性成分，因而其减水效果没有完全发挥，使用时需要增加减水剂的用量才能实现对应的减水效果，同时原料中的氧化钙会与水反应产生大量热量，一方面会将原料中的乙醇蒸发，造成原料浪费，另一方面乙醇是可燃液体，受热后容易燃烧或爆炸，制备过程容易发生危险。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固态混凝土减水剂的制备方法，该方法制备过程安全可靠，并且能够保证阴离子表面活性剂的活性不被破坏，从而提高其减水效果。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种固态混凝土减水剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、称取氯化钙、硫酸钙、氢氧化钙、硫酸钠、硫酸钾、五氧化二磷和硝酸钠混合均匀，得到混合物A。

步骤二、将乙酸、乙醇、双氧水和去离子水置于容器中混合均匀，得到混合溶液B。

步骤三、将混合溶液B加入混合物A中，搅拌均匀，得到混合物C。

步骤四、将混合物C置于封闭容器内加热至回流状态，喷雾干燥，得到减水剂颗粒。

步骤五、将减水剂颗粒研磨成粉即得到固态混凝土减水剂。

优选的，所述氯化钙、硫酸钙、氢氧化钙、硫酸钠、硫酸钾、五氧化二磷和硝酸钠为粉末状颗粒。

优选的，所述乙酸采用无水乙酸。

优选的，所述步骤五在研磨时加入聚丙烯酰胺甲醇溶液。

优选的，所述甲醇为无水甲醇。

优选的，所述聚丙烯酰胺采用分子量为150万-300万的聚丙烯酰胺。

本发明的有益效果在于：本发明采用乙酸、硫酸钠、硫酸钾替换了醋酸酐、浓硫酸、氢氧化钠、氧化钙和碳酸钾，减少了制备过程中得产热量，增加了生产的安全系数。同时本发明还改良了该减水剂的生产工艺，增强了减水剂的减水效果，进而减少了减水剂的使用量，合理的节约了成本。

具体实施方式