[发明专利]一种羽绒被防窜绒生产方法

说明书

本发明涉及一种羽绒被防窜绒生产方法。按照以下步骤进行：1）面料A、B分别为上下两层裁片，裁片按照绗格大小均分，绗线处利用熨斗烫成折印；2）裁片每道折痕下面放上丝网条，缝纫机将丝网条与裁面每格折印绗缝起来，形成绗线；3）衬条横向与纵向交接处缝上防窜绒口袋布，A、B四周缝合，在充绒通道对应的一边留充绒口；4）将A、B两面同部位衬条进行并条，并条线至防窜绒口袋处时拐弯至袋口位置打倒针结束，再从袋口另一边起针并条，所有对应绗格同样方法全部合并；5）充绒。本发明将每个充绒口进行了闭合，有效地杜绝了充绒通道气流流动引起的窜绒，此专利充绒方法所制产品经试验，有效解决了市场上羽绒被普遍的窜绒现象。

技术领域

本发明涉及一种羽绒被制作方法，犹其是一种羽绒被防窜绒的生产填充方法。

背景技术

目前，羽绒被生产主要有两种填充方法，一种是把羽绒被被壳生产好先绗成几个条状区域，再将羽绒填充进每一条，封口后拍均匀再进行分格绗缝；另一种是将被壳上下层用立衬条绗成一个个立体方格，在每一个方格留一个通道口，整个被壳做好后，利用充绒机管子进入每一个留口通道充绒，每格充好绒后封好口，一条羽绒被就完成了。这两种羽绒填充方法各有利弊。第一种充绒方法只适合做切穿的羽绒被，绗线将每一格切穿，羽绒固定在每一个格子里不窜，但这样的工艺绗格是两层布直接缝合，绗线处没有羽绒，保暖的匀衡性不能保证。

第二种填充方法是立体带条羽绒被，在每一格带条处都留有充绒通道，这种充绒方法是羽绒内部有一格一格的立体空间，羽绒分布厚薄均匀，保暖也很均匀，但这种方法填充的羽绒被缺点是使用时间长了，羽绒被随着使用时的掀动，气流方向的作用，里面的羽绒会向一边窜动，时间久了会一边厚一边薄。

发明内容

本发明技术针对以上的问题作出的技术创新，解决了立体羽绒被充绒后会产生窜绒现象，有效防止每格羽绒随着气流方向通过充绒通道窜动，均衡保暖，解决了消费者使用过程中的后顾之忧。

为此本发明采用的技术方案是：步骤一烫绗格：面料A、B分别为上下两层裁片，裁片按照绗格大小均分，绗线处利用熨斗烫成折印；

步骤二带条：在裁片每道折痕下面放上丝网条1，缝纫机将丝网条1与裁面每格折印绗缝起来，形成绗线2，A、B两面用同样的方法绗好丝网条1；

步骤三缝合留口： 衬条横向与纵向交接处缝上防窜绒口袋布3 ，A、B四周缝合，在充绒通道对应的一边留充绒口4；

步骤四并条；将A、B两面同部位衬条进行并条，并条如图所示，并条线至防窜绒口袋处时拐弯至袋口位置打倒针结束，再从袋口另一边起针并条，并条结构如细节图所示，所有对应绗格同样方法全部合并；

步骤五充绒：当所有的衬条合并好后，进行充绒，这个工艺对应的充绒管是针对此充绒方法定制打造的弧形翻卷口充绒管6，弧形翻卷口充绒管6与一端充绒机出口连接，另一端端口处打造成弧形反卷口7。当弧形翻卷口充绒管6按充绒通道的顺序依次将每格按计算好的充绒量填充好，当填充到通道的最后一格时，弧形翻卷口充绒管6退回来时，弧形反卷口7将口袋勾住卷回（见图五的细节图）。

本发明的优点是：本发明将每个充绒口进行了闭合，有效地杜绝了充绒通道气流流动引起的窜绒，此专利充绒方法所制产品经试验，有效解决了市场上羽绒被普遍的窜绒现象。

附图说明

图1为本发明步骤一的示意图。

图2为本发明步骤二的示意图。

图3为本发明步骤三的示意图。

图4为本发明步骤四的示意图。

图5为本发明步骤五的示意图。

具体实施方式

本发明采用的技术方案是：步骤一烫绗格：面料A、B分别为上下两层裁片，裁片按照绗格大小均分，绗线处利用熨斗烫成折印；