[发明专利]胎侧大卷在全钢子午胎的工艺

权利要求书

1.胎侧大卷在全钢子午胎的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：混炼胶冷喂料：向销钉冷喂料挤出机中采用混炼胶冷喂料；

S2：挤出机胎侧挤出：销钉冷喂料挤出机胎侧半成品挤出，挤出机出胶温度＜115℃，另配两条供胶机运输带，一横一纵布置，纵向运输带可自动左右摆胶；

S3：胎胚成型：采用二鼓成型机成型，成型时的胎侧为压出生产线裁断好并在百叶车上存放的胎侧，再分别与内衬层敷贴，主鼓部件完成后由传递环把副鼓贴合的带束层和胎面复合件传递到主鼓上，在主鼓上分步骤充气和压合完成胎坯成型动作；

S4：胎侧胶片敷贴：在主机供料架后面两侧分别设有胎侧导开和隔离膜卷取装置，通过后面的内衬层输送带和内衬层复合在一起，并设有胎侧纠偏装置，防止胎侧敷贴时的偏歪，为保证敷贴胎侧与内衬层贴牢，设有压辊装置由汽缸控制，内衬层与胎侧复合件定长和裁断由伺服电机控制，保证了长度一致；

S5：胎侧冷却：将胎侧通过喷淋冷却装置进行冷却水冷却；

S6：胎侧卷取：胎侧生产冷却后在联动线末端直接进行胎侧用隔离膜工字轮卷取，胎侧卷取分工位1和工位2，两个卷取工位分别安装在双冷挤出联动线的末端，卷取工位下设有滑轨方便拉进拉出，在卷取工位上安装有放置隔离膜垫布的导开装置，在胎侧卷取工位一侧设有行车，胎侧在工字轮上用隔离膜卷取完成后用行车吊装。

2.根据权利要求1所述的胎侧大卷在全钢子午胎的工艺，其特征在于：所述S2中销钉冷喂料挤出机的双螺杆直径分别为200mm、150mm；螺杆长度分别为4200mm、3680mm；螺杆转速分别为6.5-65r/min、4.0-40r/min。

3.根据权利要求1所述的胎侧大卷在全钢子午胎的工艺，其特征在于：所述S2中销钉冷喂料挤出机配有电加热、水冷却、软化水闭路循环以及PID温度调节四单元温控系统，控制精度±3℃。

4.根据权利要求1所述的胎侧大卷在全钢子午胎的工艺，其特征在于：所述S3中二鼓成型机的型号为TST-CZ-2R-45，胎圈直径：17.5～24.5int；鼓肩行程（单边）：480mm；传递环最大直径：1260mm；成型鼓最大外宽：1480mm；副鼓直径：890～1150mm；内衬层最大宽度：960mm；帘布最大宽度：1100mm；胎坯最大外直径：1238mm。