[发明专利]一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及其制备方法

说明书

本发明公开了一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及其制备方法，包括最外层的电加热玻璃基片以及最内层的导电玻璃，所述电加热玻璃基片的内面上印刷有导电网格，电加热玻璃基片位于导电网格的一面上覆盖有第一KPG胶片，电加热玻璃基片通过第一KPG胶片与单向玻璃连接，单向玻璃的另一面上覆盖有第二KPG胶片。本全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃，PVB胶片填充在凹槽内并包覆在金属网的外部，利用PVB胶片将两者固定在一起，金属网在玻璃受到外力的作用下避免玻璃飞溅出，同时加大了玻璃表面的承受力，将一整块玻璃分隔成多个小的玻璃，防爆的效果更好，具有粘度大、吸收高速物体冲击的动能和能全天候全疆域高低温应用的优点。

技术领域

本发明涉及到一种防弹防爆炸玻璃及其制备方法，特别涉及一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及其制备方法。

背景技术

随着国际市场以及我国国防和民用工业防护需要的不断发展，各类高速机车、装甲车的前挡风防护、飞机座舱玻璃、野战医院、野战指挥所的安全防护需求不断地在加强、各类高性能防弹、防爆炸、高抗冲击、单向可视、更先进的防弹防爆炸比材料的需求越来越迫切。

目前市面上的防弹玻璃大部分采用PVB+玻璃+防爆膜的形式经高压釜复合而成，由于PVB胶片属于酸性物质，只能在10℃以上具备防弹性能，5℃以下会产生低温脆化，不具有全天候的防弹防爆炸能力，特别是在北方的冬天由于超低气温，防弹玻璃性能严重下降为零，严重影响安全防护的需求，对于军需作战装备，是个严重的隐患和威胁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及其制备方法，具有粘度大、吸收高速物体冲击的动能和能全天候全疆域高低温应用的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃，包括最外层的电加热玻璃基片以及最内层的导电玻璃，所述电加热玻璃基片的内面上印刷有导电网格，电加热玻璃基片位于导电网格的一面上覆盖有第一KPG胶片，电加热玻璃基片通过第一KPG胶片与单向玻璃连接，单向玻璃的另一面上覆盖有第二KPG胶片，单向玻璃通过第二KPG胶片与第一清玻璃相连接，第一清玻璃的另一面上固定有金属网，所述第一清玻璃位于金属网的一面上覆盖有PVB胶片，第一清玻璃的另一面通过PVB胶片连接有第二清玻璃，第二清玻璃上开设有凹槽，第二清玻璃的另一面上覆盖有第一TPU胶片；所述导电玻璃上覆盖有第二TPU胶片，导电玻璃通过第二TPU胶片与PC板连接，PC板与第一TPU胶片相连。

进一步地，凹槽的深度与金属网的厚度相适配，金属网放置在凹槽，PVB胶片填充在凹槽内并包覆在金属网的外部。

进一步地，电加热玻璃基片和导电玻璃的外层均黏贴有防爆膜，防爆膜采用层压而成的多层聚酯复合膜，厚度在250微米以上。

进一步地，电加热玻璃基片、导电网格以及导电玻璃三者形成闭合的回路，经过高温固化后形成电阻加热带。

本发明提供另一技术方案，一种全天候、单向可视、防弹防爆炸玻璃及包括以下步骤；

S1：制取的玻璃液倒入相对应的模具中，分别制成各层普通平板玻璃，用纯净水清洗烘干它时将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃；

S2：取钢化玻璃送入热压室，经预热、预压钢化玻璃的侧表面磁控溅射透明导电膜层以及送入真空镀膜室分别制得电加热玻璃基片和导电玻璃，取钢化玻璃经过预热并在其一面上覆盖有单向涂层制的单向玻璃；

S3：在第二清玻璃上开凹槽后，并将金属网放置在凹槽内，PVB胶片填充在凹槽与金属网的缝隙处，并送入合片室，将由PVB胶片叠合在相邻两片玻璃之间后，送入热压室，经预热、预压、压合形成夹胶玻璃；