[发明专利]深海采油设备用采油树本体锻件制造工艺

权利要求书

1.深海采油设备用采油树本体锻件制造工艺，其特征在于：

步骤一：选取坯料：以铬钼低合金钢为坯料；

步骤二：镦粗：选择多棱钢锭，进炉加热到1250℃后，沿钢锭长度方向镦粗；

步骤三：拔长：将坯料进炉加热，坯料出炉，始锻温度1250℃～1200℃，且停锻温度为850℃～800℃，对坯料轴向进行拔长，再对镦粗后的坯料进行扁方截面拔长，扁方截面边长之比为1∶1.5，拔至长度为截面短边长的3倍；

步骤四：重返步骤二和步骤三，然后进入步骤五；

步骤五：对压实锻透的坯料沿轴向锻打成八方棱轴，再经过压印切肩、锻出台阶、滚圆整形，使总锻造比为4.5，得到台阶轴锻坯；

步骤六：正火：将步骤五制得的台阶轴锻坯加热至930℃并保温13小时后，出炉后空冷至室温；

步骤七：对台阶轴锻坯进行粗加工，沿轴向车出中心通孔及车去锻坯黑皮，得到空心台阶工件；

步骤八：淬火：将经过步骤六处理后的空心台阶工件加热至920℃并保温13小时后，水淬，开始时淬火的水温不超过38℃，结束时淬火的水温不超过49℃；

步骤九：回火：将经过步骤七处理后空心台阶工件加热至650℃并保温25小时后，空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的深海采油设备用采油树本体锻件制造工艺，其特征在于：所述铬钼低合金钢由碳、磷、硫、硅、锰、铬、钼、氮、氢、镍、铌、钒、钛、铜及铝组成，其质量百分比为：

0.10％≤碳≤0.15％、0.00％≤硅≤0.40％、0.40％≤锰≤0.60％、2.10％≤铬≤2.50％、0.90％≤钼≤1.10％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、氢≤1.5ppm、0.00％≤镍≤0.50％、0＜铌≤0.01％、0＜钒≤0.01％、0＜钛≤0.020％、0＜铜≤0.20％、0＜铝≤0.05％、并且，钛、铜及铝的总量合计≤0.50％。

3.根据权利要求1所述的深海采油设备用采油树本体锻件制造工艺，其特征在于：所述步骤二镦粗为在自由锻压机上沿钢锭长度方向开坯镦粗，锻造比为1.8～2.0。