[发明专利]一种500KA新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法

权利要求书

1.一种500KA新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于：预焙阳极铝电解槽焙烧启动过程采用焦粒焙烧启动法，焙烧周期为96小时，采用不停电塞尔开关进行通电。

2.根据权利要求1所述的一种500KA新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于：所述焦粒焙烧启动法采用传统的软连接技术和分流器分流技术控制，在电解槽装炉作业完成后安装软连接和分流器。

3.根据权利要求2所述的一种500KA新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于：所述软连接用铝软带和铝块制作，每组阳极导杆安装两组软连接。

4.根据权利要求2所述的一种500KA新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于：所述分流器用钢带和爆炸块制作，每槽6组，每组16片。

5.根据权利要求1所述的一种500KA新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于：通电焙烧时，冲击电压不得大于4V，否则暂缓赛尔开关拆除，等电压开始下降、现场无异常后，再移除赛尔开关。

6.根据权利要求1所述的一种500KA新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于：预焙阳极铝电解槽启动条件为炉膛温度达到900℃、角部温度大于800℃、中缝贯通，其启动包括以下步骤：

步骤一：预焙阳极铝电解槽启动前2小时开始上紧螺旋卡具，并从阳极导杆开始分两组呈对角拆除软连接；

步骤二：采用湿法启动，灌电解质要边灌边抬电压，抬电压时要保证预焙阳极浸入电解质8～10cm；

步骤三：采用无效应启动，使得电解槽启动时电压不超过10V，启动电压控制在8V左右，通过焙烧启动前装炉时，装在阳极上的料的推入时间和数量来控制启动温度，要时刻控制电压的稳定；电解质温度控制在1000℃以内；启动结束后，电解质高度达到55cm，极距在15cm以上，电压保持在6.5V；

步骤四：预焙阳极铝电解槽启动后24小时内以电解质温度为中心进行控制，温度保持在970～980度，当电解温度升高时要添加冰晶石降温或降低电压减少热收入；

步骤五：启动期手动点降电压要求每2小时点降一次，每次幅度控制在0.05～0.1V间；当预焙阳极铝电解槽的槽电压降至4.6V以下时，槽控制状态改为“自控”，此后降电压全部通过变更槽设定电压来实现，降电压分梯度逐步降低，其中，4.2V以上每次降幅度不超100mV，4.2V以下每次降幅不超过50mV，4V以下每次不超过10mV。

7.根据权利要求1所述的一种500KA新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于：规范预焙阳极铝电解槽焙烧启动期间数据测量标准和方法，按照以下规定进行：

(1)焙烧温度以通电时刻开始，前8小时，每4小时测量一次，8小时后，每班测量记录一次；测量方法为热电偶插入电解质深度为5～12cm，插入角度为30～60°；

(2)阳极电流分布以通电时刻开始，每8小时测量一次，拆除分流器、软连接前后，启动前各测量一次，对异常情况处理方式做好记录；

(3)阴极电流分布以通电时刻开始，每8小时测量一次，启动前测量1次，启动后每2天测量1次，连续跟踪测量一周；后期根据原铝铁含量情况确定是否需要检测，铁含量≥0.2％时每天测量一次；测量方法为将正极插在钢棒与软母线焊接处点外，负极端子触及阴极母线与软母线的焊接点外，仪表数摆幅小于测量精度是读数；

(4)炉底钢板温度以通电时刻开始，每8小时测量一次，启动前测量一次，启动后第一周每2天测量一次，第二周开始正常监测；温度超过120℃的要吹风冷却，对特殊槽要继续监测。测量方法为测量每一组阴极对应的钢板点3处，分别是有立柱母线侧端头向另一面端头50-100cm处、另一面端头往有立柱母线侧端头50～100cm处、电解槽中心线处；

(5)阴极钢棒、钢窗温度以通电时刻开始，每8小时测量一次，启动后每天测量一次，连续测量一周；测量过程中，大面及端部侧壁温度高于400℃，钢棒温度高于350℃，重点跟踪监测，必要时采取吹风冷却；测量位置为钢棒头外缘向内5cm处，按照1℃为单位读数，测量位置表面无积灰、积料；

(6)测量电解质温度，并且在测量时使得电解质高度、铝液高度一致，在灌入电解质后每4小时测量一次，灌铝后每8小时测量一次；测量时，水平尺气泡处于中间位置，以mm为测量单位，水平测量钎放入槽内静置为10～15s，以电解质与铝水在测量钎上的分界迹线为测量点；

(7)启动槽炉底压降每槽测量12个点，取平均值作为单槽炉底压降控制目标，低于300mv；测量时间为启动后第三天，测量取点需从大面出铝端到烟道端每间隔三个电解槽，在取点部位的相邻电解槽的中间点。