[发明专利]一种用于钢结构防变形的自动化焊接工艺

说明书

本发明公开了一种用于钢结构防变形的自动化焊接工艺，包括步骤一，焊接准备；步骤二，材料检验；步骤三，下料切割；步骤四，坡口选择；步骤五，自动化焊接；步骤六，焊接冷却；其中在上述步骤一中，人工熟悉钢结构焊接图纸，记录钢结构形状、采用的材料、焊接顺序与焊接接头的形式；该一种用于钢结构防变形的自动化焊接工艺，采用计算机PLC自动规划，在电脑上模拟焊接情况，降低焊接失误，提高工作效率，使用砂轮机进行打磨，清洗钢结构表面锈迹、氧化物与油污，避免钢结构表面锈迹、氧化物与油污造成钢结构焊接变形，同时预先使用焊前油压机向焊接相反方向预压，避免焊接时钢结构过热造成弯曲变形，有利于钢结构焊接。

技术领域

本发明涉及钢结构焊接领域，具体为一种用于钢结构防变形的自动化焊接工艺。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝连接，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；传统钢结构自动化焊接工艺操作麻烦，需要人工进行焊接操作，费时费力，极易出现失误，降低工作效率，同时无法及时清洗钢结构表面锈迹、氧化物与油污，造成钢结构表面锈迹、氧化物与油污造成钢结构焊接变形，且焊接时钢结构过热极易造成弯曲变形，不利于钢结构焊接；针对这些缺陷，设计一种用于钢结构防变形的自动化焊接工艺使很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢结构防变形的自动化焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于钢结构防变形的自动化焊接工艺，包括步骤一，焊接准备；步骤二，材料检验；步骤三，下料切割；步骤四，坡口选择；步骤五，自动化焊接；步骤六，焊接冷却；

其中在上述步骤一中，焊接准备包括以下步骤：

1)人工熟悉钢结构焊接图纸，记录钢结构形状、采用的材料、焊接顺序与焊接接头的形式；

2)人工检测需要焊接的钢结构，根据钢结构的可焊性与结构特点制定合适的焊接操作工艺；

其中在上述步骤二中，材料检验包括以下步骤：

1)人工准备合适的焊条，将焊条进行烘干，放置在保温箱中进行保温，保温温度控制在120-15℃；

2)人工将检测需要焊接的钢结构，观测钢结构是否存在断裂与弯曲现象，记录钢结构的长度；

3)将钢结构使用砂轮机进行打磨，清洗钢结构表面锈迹、氧化物与油污；

其中在上述步骤三中，下料切割包括以下步骤：

1)观察并记录需要焊接的钢结构实际数量与尺寸，根据图纸进行喷线划定加工长度与形状线；

2)检查切割机的精度，人工根据需要焊接的钢结构划定加工长度与形状线进行切割；

3)切割后的钢结构使用清水清洗，并使用烘干机烘干，放置在阴凉地存储；

其中在上述步骤四中，坡口选择包括以下步骤：

1)人工在电脑上模拟焊接情况，计算并观测焊接处坡口大小，记录数据并存储；

2)人工采用采用熔透焊接接头，当钢结构厚度≥8mm，开完全坡口，当钢结构厚度≥8mm且≤12mm，开单面坡口，当钢结构厚度≥12mm，开双面坡口；

其中在上述步骤五中，自动化焊接包括以下步骤：

1)将步骤三3)中切割后的钢结构预先使用焊前油压机向焊接相反方向预压；

2)人工使用电脑PLC编程焊接机，I表示焊接电流，d表示焊条直径，k表示经验系数，使用I＝kd计算所需焊接电流；