[发明专利]一种墙板多工位连续生产系统

权利要求书

1.一种墙板多工位连续生产系统，其特征在于：包括模具搭设区、砼浇区和静置成型区；所述模具搭设区、砼浇区和静置成型区之间通过导轨连接呈矩形结构，所述导轨上位于各区均设置有底板，且底板与导轨之间通过移动滑轮配合；

所述模具搭设区的底板上设置第一侧板、第二侧板和内芯层支撑板和限位模块；所述第一侧板与第二侧板依次首尾相连呈矩形结构设置在底板上；所述内芯层支撑板设置在底板的上表面上，且内芯层支撑板呈矩形结构，内芯层支撑板四个端角处均垂直设置有撑脚，且撑脚的底端置于底板的上表面上，所述内芯层支撑板上设置有内芯层；所述第一侧板的外侧两端与第二侧板的外侧两端均设置有限位模块，将第一侧板和第二侧板的限位压紧；所述限位模块包括限位垫板、限位偏心柱和手柄；所述手柄设置在限位偏心柱上驱动限位偏心柱转动，所述限位偏心柱的两端设置有偏心的回转轴；所述底板上位于第一侧板和第二侧板的外侧设置有容纳限位偏心柱的凹槽，该凹槽的两侧边沿着凹槽的延伸方向等间距设置有若干支撑回转轴的支撑槽；所述限位偏心柱置于凹槽内，限位偏心柱上的回转轴置于支撑槽内；所述手柄驱动限位偏心柱在凹槽内转动；所述限位垫板设置在限位偏心柱的与第一侧板或第二侧板之间，实现限位偏心柱顶住限位垫块压紧在第一侧板或第二侧板上；

所述砼浇区为模具搭设区形成的模具通过导轨移动至砼浇区进行浇筑；所述砼浇区上位于导轨的一侧边设置有对模具搭设区形成的模具进行浇筑的浇筑模块；所述浇筑模块包括搅拌模块和泵送模块；所述搅拌模块包括搅拌箱体、搅拌电机和搅拌桨；所述搅拌箱体呈长方体结构，所述搅拌箱体上设置有箱盖且箱盖上设置有物料添加口；所述搅拌电机至少具有一斜搅拌电机和一竖直搅拌电机；所述竖直搅拌电机与斜搅拌电机均设置在箱盖上，所述竖直搅拌电机的输出端穿过箱盖伸入搅拌箱体内且竖直搅拌电机的输出端上沿着竖直方向设置有第一搅拌轴；所述斜搅拌电机的输出端沿着斜搅拌电机输出端的轴线方向设置有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴与水平方向的夹角大于45°且小于60°；所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴上均设置有垂直于各自的搅拌桨，所述搅拌桨在第一搅拌轴和第二搅拌轴上均交错设置；所述泵送模块包括隔离泵、泵送电机和泵送管；所述隔离泵设置子箱盖上，所述隔离泵的输入端通过泵送管延伸至搅拌箱体内，所述隔离泵的输出端通过泵送管连接在砼浇区的底板上方；所述泵送电机设置在箱盖上，所述泵送电机的输出端连接在隔离泵上驱动隔离泵动作；将搅拌箱内的砂浆泵送至砼浇区的模具内；

所述静置成型区包括抬升缸和侧顶缸；所述静置成型区的导轨延伸方向垂直于模具搭设区和砼浇区的导轨延伸方向；所述抬升缸和侧顶缸设置在静置成型区的导轨于砼浇区的导轨衔接处；所述抬升缸的顶端设置有支架且支架的端部设置有导向轮，抬升缸顶起底板脱离砼浇区的导轨；所述侧顶缸设置在抬升缸的一侧且侧顶缸的输出端顶住抬升的底板进入静置成型区的导轨上。

2.根据权利要求1所述的一种墙板多工位连续生产系统，其特征在于：所述底板的下表面上设置有横向驱动电机和纵向驱动电机以及横向移动滑轮和纵向移动滑轮，且纵向移动滑轮的竖直方向的长度小于横向移动滑轮的长度；所述横向驱动电机驱动横向移动滑轮，所述纵向驱动电机驱动纵向移动滑轮；所述底板下表面上的横向移动滑轮或纵向移动滑轮之间通过一传动轴连接，且传动轴上嵌套有一回转轴并通过轴承座连接在底板的下表面上；横向驱动电机及纵向驱动电机的输出通过同步带与传动轴相连，带动传动轴转动从而分别带动横向移动滑轮或纵向移动沿着导轨的延伸方向运动。

3.根据权利要求1所述的一种墙板多工位连续生产系统，其特征在于：所述第一侧板的内表面呈平面结构，所述第二侧板内表面的截面呈外凸或内凹的梯形结构，使得浇筑的墙板侧边形成自对中导向槽或自对中导向条。

4.根据权利要求1所述的一种墙板多工位连续生产系统，其特征在于：所述隔离泵上输出端连接的泵送管上设置有电磁阀；所述搅拌箱体的内设置有一隔离板，所述隔离板上将搅拌箱体分隔呈搅拌区和储液区。

5.根据权利要求1所述的一种墙板多工位连续生产系统，其特征在于：所述砼浇区的导轨端部设置有底板限位挡板。

6.根据权利要求1所述的一种墙板多工位连续生产系统，其特征在于：所述静置成型区的另一端布置有回程导轨，所述回程导轨与模具搭设区、砼浇区和静置成型区的导轨成型矩形结构；静置成型区的底板在完成静置成型后拆除模板，并通过回程导轨转移至模具搭设区。