[发明专利]一种离心轧辊的工作层组织性能控制方法

权利要求书

1.一种离心轧辊的工作层组织性能控制方法，其特征在于：包括轧辊凝固过程的铸后等温淬火冷却控制和毛坯等温退火+回火热处理；适用于组分含量的质量分数为C：2.6～3.6%、Ni≥4.0%、Σ(Cr+Mo+V+W)≥2%的无限冷硬铸铁材质离心轧辊的凝固+热处理配合方法；

轧辊凝固过程的铸后等温淬火冷却控制采用两阶段控制：

第一阶段：在轧辊工作层材质固相线至珠光体转变温度1150～600℃区间快速降温，降温速率达到工作层材质避开珠光体转变最小临界冷却速率要求；

第二阶段：在轧辊工作层材质的贝氏体转变温度500～360℃区间进行温度控制，使该温度区间停留超过16h；

轧辊毛坯等温退火+回火热处理包括以下步骤：

S1：在贝氏体转变温度500～360℃区间及以上进行等温退火保温；退火温度依据产品工作层测得的贝氏体转变曲线鼻子尖的温度进行选择；

S2：等温退火保温结束后，紧接着升温至贝氏体温度区间以上回火热处理，回火温度根据辊身硬度范围选择。

2.根据权利要求1所述的一种离心轧辊的工作层组织性能控制方法，其特征在于：通过轧辊凝固过程的铸后等温淬火冷却控制采用两阶段控制后工作层组织达到如下状态：铸态贝氏体量≥30%，珠光体量面积比例≤3%，残余奥氏体量≤30%，其余组织为石墨和共晶碳化物。

3.根据权利要求1所述的一种离心轧辊的工作层组织性能控制方法，其特征在于：S1中退火温度在贝氏体转变曲线鼻子尖温度的基础上±10℃。

4.根据权利要求1所述的一种离心轧辊的工作层组织性能控制方法，其特征在于：S2中辊身硬度要求72～80HSD时，回火温度选择520±10℃；辊身硬度要求77～85HSD时，回火温度选择500±10℃。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种离心轧辊的工作层组织性能控制方法，其特征在于：最终轧辊工作层组织状态为：贝氏体+少量马氏体、残余奥氏体+碳化物+石墨，珠光体面积比例≤3%，马氏体、残余奥氏体比例≤5%。

6.根据权利要求1～4任一项所述的一种离心轧辊的工作层组织性能控制方法，其特征在于：最终轧辊辊身硬度范围为72～85HSD，工作层硬度落差≤3HSD，辊身硬度均匀性≤4HSD。