[发明专利]一种钢结构自动化定型切割拼装设备

说明书

本发明公开了一种钢结构自动化定型切割拼装设备，涉及机械加工技术领域，包括底座，所述底座为方形块结构，所述底座水平固定于地面，所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端设有水平固定的顶固定板，所述顶固定板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端伸出有活塞杆，所述活塞杆穿过顶固定板向底座的顶端伸出，所述活塞杆的底端固定有方形结构的上模座。本发明通过上模座向下移动，双排交错布置的定型切割块对两块角钢表面进行定型切割，切割时通过定型切割块底端的四个棱角与切割槽7的四个棱边形成切割刃，将需要拼接的两片角钢的接触面切割为相互配合的凹槽，提高两块角钢相互卡接时的精准度。

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构自动化定型切割拼装设备。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∟30×30×3”，即表示边宽为 30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如L3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，角钢可按结构的不同，需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。

角钢在组成各种不同的受力构件时，主要是通过将相邻两块角钢之间进行搭接、对接、拼接等工艺，而对于拼接，利用四个角钢拼接方形结构的钢材，由于角钢边厚较薄，拼接时强度受力较弱，易使拼接后的角钢分解，为了提高拼接后的角钢受力强度，常在两片角钢的拼接处开设凹凸配合的卡槽，提高拼接后的角钢接触面积，使焊接后的角钢受力强度得到提升。

现有的，专利号CN201711077646.X公开了一种钢结构切割装置，包括机体，机体的上方两侧均设有第一置物箱，两个第一置物箱的内腔均设有电机，两个电机的输出轴均固定连接有第一齿轮，两个置物箱的内侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内壁滑动连接有第一齿板，第一齿轮和第一齿板均相互啮合，两个第一齿板在远离第一齿轮的一侧均固定连接有固定架，固定架的下方固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有割刀，割刀的正下方设有夹具台。本发明提供了一种钢结构切割装置，具备调整切割深度的优点，解决了现有钢结构切割装置不能调节切割深度的问题，具有移动夹具装置的优点，解决了现有钢结构切割装置不能定位切割的问题。

上述专利公开的钢结构切割装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、角钢在切割时，为了使两片角钢拼接的更加吻合，需要对两块角钢的接触面交错开设相互配合的凹槽，现有的，角钢在开设完凹槽后，将角钢取下进行拼接，拼接时需要将两片角钢往中间挤压再去焊接，操作繁琐，且单人难以完成。

二、现有的，对角钢进行切割成凹凸配合的凹槽时，通过电机带动切割刀进行切割，切割刀在切割过程中，由于刀具的自身厚度，容易使切割完成后的两片钢材卡接时间隙过大，影响卡接精度。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种钢结构自动化定型切割拼装设备，解决角钢在切割时，由于刀具的自身厚度，使切割完成后的两片钢材卡接时间隙过大，影响卡接精度且现有的角钢在焊接之前拼接，操作繁琐且单人难以完成的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种钢结构自动化定型切割拼装设备，包括底座，所述底座为方形块结构，所述底座水平固定于地面，所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端设有水平固定的顶固定板，所述顶固定板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端伸出有活塞杆，所述活塞杆穿过顶固定板向底座的顶端伸出，所述活塞杆的底端固定有方形结构的上模座，所述上模座的底端设有凸起的定型切割块，所述定型切割块共设有多块，定型切割块在上模座的底端呈双排交错布置，每一块所述定型切割块为方形块，且每一块所述定型切割块的底端设有凹陷的切割槽，所述切割槽为凹陷的锥形槽，定型切割块底端的四个棱角与切割槽的棱边形成切割刃；