[发明专利]一种评价自动化检定系统计量过程能力的方法和系统

权利要求书

1.一种评价自动化检定系统计量过程能力的方法，其特征在于，所述方法包括：

根据低压电流互感器自动化检定系统的仓位，选择N个准确度等级高于被检定低压电流互感器准确度等级的核查标准件，其中，所述低压电流互感器自动化检定系统的仓位中包括N个工位；

按照低压电流互感器自动化检定系统进行重复性试验的流程，将所述N个核查标准件流转到检定系统基本误差测试单元进行检定，其中，每个核查标准件重复做n₁次试验，每一个n₁次试验记做一个子组，一共进行m₁组测量，总样本数据为m₁*n₁；

按照低压电流互感器自动化检定系统进行多工位一致性试验的流程，从N个核查标准件中选择任意一个作为一致性考核样品，分别在检定系统的N个工位中完成独立试验，其中，在每个工位的独立试验包括重复做n₂次试验，每一个n₂次试验记做一个子组，一共进行m₂组测量，总样本数据为m₂*n₂，其中，m₁＝m₂，n₁＝n₂；

根据采集的重复性试验数据，计算子组平均值的平均值子组标准差平均值总样本数据的样本均值总样本数据标准差s₁；

根据采集的多工位一致性试验数据，计算子组平均值的平均值子组标准差平均值总样本数据的样本均值总样本数据标准差s₂；

根据重复性试验的子组平均值的平均值子组标准差平均值计算检定系统固有过程能力指数C_pk1，以及根据多工位一致性试验的子组平均值的平均值子组标准差平均值计算检定系统固有过程能力指数C_pk2；

根据重复性试验的总样本数据的样本均值总样本数据标准差s₁计算检定系统实时过程能力指数P_pk1，以及根据多工位一致性试验的总样本数据的样本均值总样本数据标准差s₂计算检定系统实时过程能力指数P_pk2；

将检定系统固有过程能力指数C_pk1和C_pk2分别与预先设置的固有过程能力指数阈值C_pk0相减，将检定系统实时过程能力指数P_pk1和P_pk2分别与预先设置的实时过程能力指数阈值P_pk0相减，当所述差值小于0时，确定检定系统计量过程能力不足，检定系统停止工作，排除异常因素；

按照预先设置的权重系数计算检定系统固有过程能力指数C_pk1和C_pk2的加权平均值C′_pk，以及实时过程能力指数P_pk1和P_pk2的加权平均值P′_pk，并将固有过程能力指数加权平均值C′_pk和实时过程能力指数加权平均值P′_pk的比值作为检定系统计量能力修正参考值M；

判断检定系统计量能力修正参考值M是否在预先设置的计量能力修正阈值范围[p,q]，并根据所述判断结果对检定系统的计量过程能力进行修正。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在根据低压电流互感器自动化检定系统的仓位，选择N个准确度等级高于被检定低压电流互感器准确度等级的核查标准件之前还包括对拟选择的核查标准件进行稳定性考核，所述核查标准件的基本误差不得大于预先设定的误差阈值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据重复性试验的子组平均值的平均值子组标准差平均值计算检定系统固有过程能力指数C_pk1，以及根据多工位一致性试验的子组平均值的平均值子组标准差平均值计算检定系统固有过程能力指数C_pk2，其计算公式为：

式中，T_U和T_L分别是预先设置的基本误差上限值和下限值，C₄是预先设置的控制限系数值。