[发明专利]聚氨酯防水涂料的制备方法

说明书

本发明属于防水涂料技术领域，具体涉及一种聚氨酯防水涂料的制备方法，包括：制备NCO基预聚体；在NCO基预聚体中依次加入填料和染料，形成混合料；以及在混合料中依次加入溶剂和助剂进行反应，得到聚氨酯防水涂料；本发明的聚氨酯防水涂料的制备方法在制备过程中，通过控制反应条件以及通过选用800‑1500目的重质碳酸钙能够达到填充密实，细微孔洞少，使本聚氨酯防水涂料的撕裂强度高的目的；并通过同时使用叔胺类催化剂和有机锡类催化剂能够使本聚氨酯防水涂料前期凝胶速率缓慢、后期凝胶速率快速，从而有效降低气泡产生率；进一步，通过聚醚多元醇、多异氰酸酯和增强剂制出力学性能更优的NCO基预聚体，使本聚氨酯防水涂料拥有更高的撕裂强度和拉伸强度。

技术领域

本发明涉及防水涂料技术领域，具体涉及一种聚氨酯防水涂料的制备方法。

背景技术

单组分聚氨酯防水涂料一般是湿固化型，含有活性的异氰酸酯基团(NCO基)，具有使用时不需要计量，施工方便的优点，然而在应用过程中，单组分聚氨酯防水涂料仍存在一些问题，例如撕裂强度不够、涂膜表面及内部会出现气泡等一系列问题，使得单组分聚氨酯防水涂料的应用受到了局限。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚氨酯防水涂料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚氨酯防水涂料的制备方法，包括：制备NCO基预聚体；在NCO基预聚体中依次加入填料和染料，形成混合料；以及在混合料中依次加入溶剂和助剂进行反应，得到聚氨酯防水涂料。

进一步，制备NCO基预聚体的方法包括：将28～35重量份的聚醚多元醇加入到反应釜中，搅拌10～15分钟后，将反应温度调节至60℃后，迅速加入6～10重量份的多异氰酸酯和0.2～0.8重量份增强剂，在70-80℃条件下保温反应3-4h，得到所述NCO基预聚体。

进一步，所述聚醚多元醇按重量份包括：22～25重量份聚醚二元醇和6～10重量份聚醚三元醇；其中所述聚醚二元醇的分子量为2000、羟值为56mgKOH/g；所述聚醚三元醇的分子量为3000、羟值为35mgKOH/g。

进一步，所述多异氰酸酯按重量份包括：1.2～2重量份2,4-甲苯二异氰酸酯和4.8～8重量份2,6-甲苯二异氰酸酯。

进一步，所述增强剂为功能化石墨烯增强剂；所述功能化石墨烯增强剂通过将石墨烯分散于乙醇溶液中，再加入亲油改性剂共混，进行亲油接枝改性制成。

进一步，在NCO基预聚体中依次加入填料和染料的方法包括：将反应釜中的NCO基预聚体加热至110℃，搅拌15-20分钟后依次加入10～15重量份填料和0.2～1.0重量份染料，反应得到所述混合料。

进一步，在混合料中依次加入溶剂和助剂进行反应的方法包括：将反应釜中的混合料加热至115～125℃，并在-0.09～0.1MPa压力条件下搅拌脱水3h后，冷却至80℃以下，加入0.8～1.5重量份溶剂，升温至80～85℃反应2.5h-3h；以及反应结束后，冷却至50℃以下，加入0.1～0.3重量份助剂搅拌20-30分钟，出料以得到聚氨酯防水涂料。

进一步，所述填料包括：重质碳酸钙；以及所述重质碳酸钙的粒径为800-1500目。

进一步，所述溶剂为100#溶剂油；以及所述染料为氧化铁红或氧化铁黑。

进一步，所述助剂包括：叔胺类催化剂和有机锡类催化剂；以及叔胺类催化剂和有机锡类催化剂的重量比例为1：1.2～1.5。