[发明专利]复合材料及其制备方法和量子点的提纯方法

权利要求书

1.一种复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供活性炭前驱体；

将所述活性炭前驱体与亚氨基羧酸类螯合剂混合，然后进行碳化处理，得到包括活性炭和结合在所述活性炭表面的所述亚氨基羧酸类螯合剂的复合材料；

所述碳化处理中，所述亚氨基羧酸类螯合剂中的亚氨基与生成的所述活性炭表面的羟基或者羧基反应结合；所述亚氨基羧酸类螯合剂选自亚氨基二乙酸和亚氨基二琥珀酸中的至少一种。

2.如权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述碳化处理的温度为200-300℃；和/或，

所述碳化处理的时间为1-3h；和/或，

将所述活性炭前驱体与亚氨基羧酸类螯合剂混合的步骤中，所述活性炭前驱体的质量与所述亚氨基羧酸类螯合剂的摩尔量之比为1g：（0.02-0.1）mol。

3.如权利要求1-2任一项所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述活性炭前驱体的制备步骤包括：将有机原料粉碎后，用酸溶液进行软化处理，以得到所述活性炭前驱体。

4.一种复合材料，其特征在于，所述复合材料包括活性炭和结合在所述活性炭表面的亚氨基羧酸类螯合剂；其中，所述亚氨基羧酸类螯合剂中的亚氨基与所述活性炭结合，所述复合材料由权利要求1所述的制备方法制备得到。

5.如权利要求4所述的复合材料，其特征在于，所述活性炭选自粉状木质颗粒活性炭、粉状果壳颗粒活性炭、粉状煤质颗粒活性炭中的至少一种。

6.如权利要求4所述的复合材料，其特征在于，所述活性炭的质量与所述亚氨基羧酸类螯合剂的摩尔量之比为1g：（0.02-0.1）mol。

7.如权利要求4所述的复合材料，其特征在于，所述活性炭的颗粒大小为500-100μm；和/或，

所述活性炭的孔径为10-20nm。

8.一种量子点的提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供初始量子点溶液；

将权利要求1-3任一项所述的制备方法得到的复合材料或权利要求4-7任一项所述复合材料加入所述初始量子点溶液中，进行吸附处理；

将所述吸附处理后的复合材料分离，得到提纯后的量子点溶液。

9.如权利要求8所述的量子点的提纯方法，其特征在于，所述吸附处理的温度为80-100℃；和/或，

所述吸附处理的时间为5-30min；和/或，

所述吸附处理在搅拌条件下进行；和/或，

将所述吸附处理后的复合材料分离的步骤包括：500-1000rpm的条件下离心分离5-10min，然后去沉淀物。