[发明专利]一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法

说明书

本发明公开了一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法，分步骤实施，1）焊接工艺参数如下：带钢厚度4.0—6.0mm，焊接速度2.5—3.5，焊接功率7900、离焦量‑8、焊接压力20‑30、对接间隙0.2—0.3os、对接间隙0.2—0.3ds、填丝速度为0，没有标注单位的各参数，其中的单位均为冷轧固体式激光焊机领域的常用单位；2）轧机轧制模型工艺优化如下：由于受测厚仪条件限制，暂时甩掉1架前测厚仪不参与厚度控制生产，以及加大1架压下量，将1架出口厚度设定值控制在4.5mm以下。本发明能使冷轧产品扩大化，钢板的品质得到提升，具有重要的生产实用价值，并成功应用于工业化大生产。

技术领域

本发明涉及一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法。

背景技术

该带钢原料厚度为3.0mm-6.0mm，经过酸联轧机组轧制后成品厚度为2.0-3.0mm，成品具有较高的精度。2018年6月八钢酸联轧改造结束后，随着设备能力的提升，八钢冷轧调整产品结构，将产品品种和规格扩大到较厚的极限规格产品和高强度钢，针对八钢冷轧新产品电极壳钢的开发试生产问题，通过优化工艺参数和提升设备功能精度，多次组织试生产新产品电极壳钢，扩大冷轧产品能力,提高冷轧市场竞争力。电极壳是自焙烧结电极组成部分之一，是冷轧带钢制成的圆筒，其作用是赋形和保护电机不受氧化。目前在国内外，冷轧产品生产技术比较成熟，特别是以宝钢、鞍钢、武钢、首钢等为代表的各钢铁厂为主，其正对原料、成品规格按分类组建多条冷轧线，形成比较完善的技术。而八钢仅有一条冷轧线，为满足不同客户的不同需求，需实现多规格多品种的连续生产，受冷轧机组的设备自身功能条件限制，使得生产遭到一系列瓶颈。电极壳钢作为八钢新产品，其厚度精度要求是相当高，2.0mm产品的厚度精度±50um（1.95±0.05mm），2.5mm产品的厚度精度±60um（2.44±0.06mm），3.0mm产品的厚度精度±65um（2.935±0.065mm）。对于如此高的厚度和精度，冷轧机组以前由于设备、工艺限制从未开发生产过。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法，使冷轧产品扩大化，钢板的品质得到提升，具有重要的生产实用价值，并成功应用于工业化大生产。

本发明的目的是这样实现的：一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法，分步骤实施，1）焊接工艺参数如下：带钢厚度4.0—6.0mm，焊接速度2.5—3.5m/min，焊接功率7900w、离焦量-8mm、焊接压力20-30KN、对接间隙os 0.2—0.3mm、对接间隙ds 0.2—0.3mm、填丝速度为0 m/min；2）轧机轧制模型工艺优化如下：由于受测厚仪条件限制，暂时甩掉1架前测厚仪不参与厚度控制生产，以及加大1架压下量，将1架出口厚度设定值控制在4.5mm以下，满足1架后测厚仪的最大可测量量程需求，但是考虑到1架是消除热轧厚差的关键机架，为保证冷轧产品的厚度精度可控，在目前测厚仪不能改变的情况下，生产2.5mm和3.0mm超厚规格料，采用热轧5.0mm厚度的来料，让1架前的测厚仪不参与自动厚度控制，将1架后的厚度设定控制在4.5mm以下。

通过本发明的生产方法，主要实现了极限厚度高精度钢的生产，通过该发明，冷轧试制SPCC-DJ电极壳钢，带钢厚度进度等性能优良，满足用户需求。本发明通过酸洗焊接、轧机轧制一系列生产工艺，并通过优化焊接参数、优化轧制模型等措施的有效实施，成功开发生产出了一种一种极厚规格高精度电极壳钢。

具体实施方式