[发明专利]一种稠油污泥热精洗-多相分离方法和系统

说明书

本发明公开了一种稠油污泥热精洗‑多相分离方法和系统。该方法包括以下步骤：热精洗：调节稠油污泥含水率为80％‑85％，温度为75℃‑93℃；向物料中加入油泥处理剂，与物料进行均质、反应；相分离：反应后的物料进行油、水、泥的三相分离。该套工艺技术可达到稠油污泥的多相清洗与三相高效分离效果，实现减量化率≥90％，原油回收率＞50％，且品质佳，污水可回用或排至联合站集输系统，污泥经晾晒干化后，含油可降至2％以下，可进行合规处置及资源化利用。因此，该套工艺技术可实现稠油污泥的减量化处理与资源化利用，工艺路线完整、成熟，处理成本较低，适用范围广，效果好，经济效益及社会效益显著。

技术领域

本发明涉及一种油田含油污泥处理技术领域，具体涉及一种稠油污泥热精洗-多相分离方法和系统。

背景技术

含油污泥在我国已被列入《国家危险废物名录》中的含油废物类，国家要求必须对含油污泥进行无害化处理，实现资源化回收利用。目前含油污泥处理主要采用的是化学热洗法、萃取分离法、生物处理法、焚烧法等，但对于成分相对复杂的含油污泥，尤其是稠油污泥，传统化学热洗法清洗得不干净、不彻底，减量化效果差；萃取分离法处理成本高，萃取剂回收再利用效率不高；生物处理法周期长、对含油较高的稠油污泥无法有效处理；焚烧法成本较高、二次污染严重、一次性投资较大。目前，化学热洗法虽存在时间较长，但还不够完善，还需积极探索、改进。

含油污泥的减量化处理与资源化利用能力不仅制约着企业的生存与发展，同时也存在极大的环境污染隐患。因此，目前亟需提出一种经济、环保、快速、有效的含油污泥的处理工艺。

发明内容

基于以上背景技术，本发明提供一种稠油污泥热精洗-多相分离方法和系统。本发明针对目前稠油污泥粘度高、油水泥三相分离效果差、工艺技术适用性不高等问题，提供一种经济、环保、快速、有效的热精洗-多相分离方法；该方法处理量大，处理成本较低，处理效果好，原油回收率高、且品质佳，可实现大幅减量，处理后分离出的残渣污泥(剩余固相)含油率≤2％，可进行资源化利用。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面提供一种稠油污泥热精洗-多相分离方法，包括以下步骤：

热精洗：调节稠油污泥含水率为80％-85％，温度为75℃-93℃；向物料中加入油泥处理剂，与物料进行均质、反应；

相分离：反应后的物料进行油、水、泥的三相分离。

在本发明的一个优选方案中，热精洗前，加热所述稠油污泥至40℃-60℃并加水，以提高其流动性进行泵输。

对于热精洗步骤：

优选地，所述油泥处理剂包括：破胶剂、抗乳化剂、清洗剂和氧化剂。

优选地，所述油泥处理剂的加入量相对于物料的质量百分比为3％-6％；

其中，破胶剂0.95％-1.85％、抗乳化剂0.65％-1.35％、清洗剂0.85％-1.65％、氧化剂0.55％-1.15％。

其中，破胶剂带正电荷，可以压缩带负电黏土颗粒的双电层，破坏稠油污泥中稳定的胶体体系，同时对聚合物有很强的脱稳作用，形成明显的固液分离界面；抗乳化剂是改性乳化剂(以有机胺、脂肪醇、多元醇等为起始剂，并分别于环氧烷嵌段聚合、改性；例如实施例中改性乳化剂为二甲苯破乳剂；购买自山东万和环保节能技术有限公司)，具有良好的润湿性能与足够的絮凝、聚结能力，通过一系列反应，可破坏乳状悬浊液的乳化体系，增加油、水的液面张力，防止体系乳化，达到分离效果；清洗剂具有渗透、清洗、分散和润湿作用，可渗透到固相表面，分散油相，使水滴、油滴分离开来并各自聚集，油、水、泥三相彻底分离；氧化剂则是针对稠油污泥中含有的环烷烃、稠环芳烃、苯系物、酚类、蒽、芘等有毒有害物质，将其氧化分解，降低或排除毒性与污染性。