[发明专利]一种利用细粉锂辉石造粒制备颗粒锂辉石的方法

说明书

本发明公开了一种利用细粉锂辉石造粒制备颗粒锂辉石的方法，包括以下步骤：(1)将细粉锂辉石烘干至含水量为1％‑3％；(2)在烘干后的细粉锂辉石中加入粘合剂混匀制得混合料，所述粘合剂为钙渣、硅酸钠溶液和水混合制得，其中钙渣为细粉锂辉石质量的4％‑6％，硅酸钠溶液为细粉锂辉石质量的1％‑3％，水为细粉锂辉石质量的1％‑3％；(3)将混合料造粒、筛分制得颗粒锂辉石成品。通过本发明将细粉锂辉石造粒制得颗粒锂辉石，解决了实际生产中的各项难题，同时提高了锂盐的产量；细粉锂辉石造粒制得颗粒锂辉石后，提供了晶型转化率，显著提高了锂的收率；加入了钙渣，既实现了钙渣中锂的二次回收，进一步提高了锂盐产量，又减少了固废物排放对环境的污染。

技术领域

本发明涉及锂盐生产技术领域，具体涉及一种利用细粉锂辉石造粒制备颗粒锂辉石的方法。

背景技术

由于随着锂电新能源的发展，锂盐的需求量也越来越大。锂盐的生产工艺根据原料来源的不同可以分为盐湖卤水提取和矿石提取。国外南美地区主要采用盐湖卤水提取工艺，其他地区包括我国则主要采用锂辉石矿提取工艺，而其中矿石提锂占锂盐总产量的大部分。锂辉石根据选矿工艺的不同有颗粒锂辉石和细粉锂辉石两种，而细粉锂辉石(200目筛下物≥65％)又占总锂辉石的绝大多数，因此从细粉锂辉石中提取锂盐是主要采用的工艺。

由于细粉锂辉石含水量大、粒径小，所以在实际生产中容易出现进料堵塞的问题，进而造成细粉锂辉石浪费，影响锂盐的产量，同时堵塞容易造成环境污染；再者由于细粉锂辉石粒径小，在焙烧温度较高时细粉锂辉石就会熔融，一般需要将细粉锂辉石的焙烧温度控制在800-900℃，然而锂辉石的最佳转型温度是1000℃，也就是说在1000℃时，锂辉石的晶型转率会达到最高，较低的焙烧温度导致细粉锂辉石的晶型转化率低，严重影响了锂的收率，给生产企业带来很大的经济损失。

在锂辉石矿制备锂盐的过程中，在净化与浓缩过程中都会产生钙渣，传统的处理钙渣的方法都是搅洗后直接当固废扔掉，然而钙渣中又含有锂，所以钙渣的直接扔掉既污染环境又造成经济损失。因此将钙渣重新利用，提高锂的回收率，是非常有必要的。

申请号为200710085901.5，发明名称为用锂辉石精矿制备锂的方法的专利中，虽然公开了用造粒法制备锂盐的方法，但是没有公开如何提高锂的收率，同时也没有公开将锂盐生产系统中的固废物-钙渣进行二次回收。目前在锂盐生产方法中还未见有显著提高锂收率及二次回收锂的相关研究。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的是提供一种利用细粉锂辉石造粒制备颗粒锂辉石的方法。通过本发明将细粉锂辉石造粒制得颗粒锂辉石，解决了实际生产中容易堵塞、环境污染等难题，同时提高了锂盐的产量；细粉锂辉石造粒制得颗粒锂辉石后，解决了因焙烧温度低影响晶型转化率的问题，从而显著提高了锂的收率；粘合剂的配料中加入了锂盐生产系统中的固废物—钙渣，既实现了钙渣中锂的二次回收，进一步提高了锂盐产量，又减少了固废物排放对环境的污染。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种利用细粉锂辉石造粒制备颗粒锂辉石的方法，包括以下步骤：

(1)将细粉锂辉石烘干至含水量为1％-3％；

(2)在烘干后的细粉锂辉石中加入粘合剂混匀制得混合料，所述粘合剂为钙渣、硅酸钠溶液和水混合制得，其中钙渣为细粉锂辉石质量的4％-6％，硅酸钠溶液为细粉锂辉石质量的1％-3％，水为细粉锂辉石质量的2％-4％；

(3)将混合料造粒、筛分制得颗粒锂辉石成品。

优选的，步骤(1)中，所述细粉锂辉石烘干是在桨叶干燥机中进行。

优选的，步骤(1)中，所述细粉锂辉石采用200目筛下物≥65％的细粉锂辉石。

优选的，步骤(2)中，所述钙渣为锂盐制备过程中净化、浓缩工序后产生的钙渣。所述钙渣的主要成分为硫酸钙，钙渣的含水率为20％-25％。