[发明专利]连杆式摆板均分器

说明书

本发明公开了一种连杆式摆板均分器，所述主体顶部设置有入料装置，主体底部设置有第一出料口，第二出料口，所述主体侧壁设置有转轴，转轴一端与第一连杆一端转动连接，第一连杆另一端有第二连杆一端转动连接，第二连杆另一端与杆端轴承一端相连接，杆端轴承的轴承套接在偏心轮盘上的连接柱上；所述转轴上设置有挡料板，所述挡料板两端摆动位置超出入料装置的出料轨迹。本发明提供的连杆式摆板均分器，通过实时均匀摆动的挡料板，可以实现对入料的实时均分，不同于传统的固定均分器，本设计可以减少物料不均匀分布对均分的影响。本设计缩分更均匀，易使用，不积料。

技术领域

本发明涉及一种连杆式摆板均分器，属于固体检测缩分设备技术领域。

背景技术

目前，随着人工采样被机械化自动采样设备所取代，固体矿物的采样复杂程度也越来越高，已成单级发展为多级，对缩分器采样的精度和速度的要求，也有所提高。

对矿物样品的检查中，往往需要抽取足够数量的样品，同时必须具有均匀的分布面，才会产生精准的结果，样品的代表性会对固体矿物检验带来直接的影响。若矿物质杂，且不均匀的分布，同时品种较多，想使抽取的样品具有一定的代表性，具有很大的难度，这就需要缩分器有比较好的可控性，能实现抽样比例的随时可调，现有的二分器，或者旋转缩分器，前者不同调，而后者入料口太小，影响抽样速度。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种连杆式摆板均分器。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种连杆式摆板均分器，包括：主体，所述主体顶部设置有入料装置，主体底部设置有第一出料口，第二出料口，所述主体侧壁设置有转轴，转轴一端与第一连杆一端转动连接，第一连杆另一端有第二连杆一端转动连接，第二连杆另一端与杆端轴承一端相连接，杆端轴承的轴承套接在偏心轮盘上的连接柱上；所述转轴上设置有挡料板，所述挡料板两端摆动位置超出入料装置的出料轨迹。

作为优选方案，所述偏心轮盘与传动机构相连接，所述传动机构用于带动偏心轮盘自转。

作为优选方案，所述第二连杆包括第三连杆，第四连杆，第三连杆一端与第一连杆另一端转动连接，第三连杆另一端设置有螺纹凹槽，第四连杆一端与杆端轴承自由端相连接，第四连杆另一端设置有螺纹连接部，第三连杆与第四连杆通过螺纹凹槽与螺纹连接部相连接。

作为优选方案，所述入料装置包括：破碎辊，两个破碎辊平行设置，破碎辊之间设置有过料间隙，过料间隙位于转轴的上方。

作为优选方案，所述两个破碎辊均将物料从外向过料间隙相向转动。

作为优选方案，所述破碎辊采用的表面设置为光面。

作为优选方案，所述主体顶部设置有刮料板，所述刮料板设置有破碎辊下方。

作为优选方案，所述刮料板顶部与破碎辊之间设置有间隙，所述间隙小于物料粒径。

作为优选方案，所述传动机机构包括电动机，所述电动机转轴与偏心轮盘相连接。

有益效果：本发明提供的连杆式摆板均分器，通过实时均匀摆动的挡料板，可以实现对入料的实时均分，不同于传统的固定均分器，本设计可以减少物料不均匀分布对均分的影响。本设计缩分更均匀，易使用，不积料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为主体与传动机构连接示意图；

图3为主体与传动机构正视结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。