[发明专利]一种塑料瓶口自动刷胶装置

说明书

本发明公开了一种塑料瓶口自动刷胶装置，包括控制台机构、刷胶机构和持胶机构，通过弹性夹持环的弹性回复力将容器牢牢夹持，保证容器不掉落，增加装置稳定性，将待封口塑料瓶放置在刷胶机构的正下方，弯曲臂下压带动刷盘伸入到装有胶水的容器中蘸取胶水后抬起，蘸有胶水的刷盘在转轴的带动下移动到待封口塑料瓶的瓶口上方，弯曲臂下压使刷盘对瓶口进行刷胶后抬起，电控箱内部的STM32F407型单片机实现刷胶过程的频率可控，提高智能化程度，刷盘对塑料瓶的瓶口进行刷胶的同时，另一组刷盘下压进行胶水蘸取，然后重复上述刷胶过程，本装置设有四组刷盘，增加刷胶的工作效率，减少工作时间，降低工人的工作量，提高实用性。

技术领域

本发明涉及塑料瓶口生产技术领域，具体为一种塑料瓶口自动刷胶装置。

背景技术

塑料瓶是广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，在塑料瓶的生产加工过程中，往往在封瓶口处需要增加一道胶封工序，就是将锡制薄膜紧贴在塑料瓶的瓶口处，达到密封的效果，现有的方法是由工作人员对塑料瓶的瓶口进行刷胶和贴膜，工作效率低下，车间的自动化程度不高，增加了工人的工作量，市面上出现的一些自动刷胶装置也是由工人对自动刷胶装置的刷胶频率进行人为干预，达到控制刷胶频率的目的，本质上并未减少工人的工作量，工作效率依然得不到很好的改善，

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料瓶口自动刷胶装置，具备稳定性高，智能化程度高，增加刷胶的工作效率，减少工作时间，降低工人的工作量，提高实用性的优点，可以解决现有技术中工作效率低下，车间的自动化程度不高，增加了工人的工作量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料瓶口自动刷胶装置，包括控制台机构、刷胶机构和持胶机构，刷胶机构和持胶机构均安装在控制台机构上，控制台机构包括电控箱、转轴、支撑轴、安装底座和塑料瓶放置台，电控箱与转轴电性连接，转轴套接在支撑轴的外侧，电控箱与支撑轴的顶端固定连接，支撑轴的底部焊接在安装底座的上表面，安装底座的三组侧面均与塑料瓶放置台固定连接，塑料瓶放置台的截面设置为楔形，塑料瓶放置台上开设有限位孔，限位孔的上方设有刷胶机构，刷胶机构包括第一安装板、第二安装板、弯曲臂、支撑架、限位板、活动轴和胶封件，第一安装板与转轴的外壁固定连接，第一安装板的上表面与支撑架的一端活动连接，支撑架的另一端固定连接在第二安装板的下表面，第二安装板的上表面与弯曲臂的一端活动连接，弯曲臂通过活动轴与限位板活动连接，限位板的底部固定在第一安装板上，胶封件固定安装在第二安装板的一端，胶封件包括活动扳手、紧固件和刷盘，活动扳手位于紧固件的顶端，紧固件的下方穿过第二安装板与刷盘固定连接，刷盘的下沿直径尺寸小于刷盘的上沿直径尺寸，持胶机构位于安装底座的另外一组侧面，持胶机构包括底板、延伸架组件和弹性夹持环，底板的一端焊接在安装底座的外壁上，底板的上表面安装延伸架组件，延伸架组件设置为由横向延伸架与竖向延伸架组成的L型一体式结构，横向延伸架与弹性夹持环固定连接。

优选的，所述第一安装板设置为采用不锈钢材料制成的环形板状结构，第一安装板的直径尺寸小于电控箱的对角线长度尺寸。

优选的，所述第二安装板、弯曲臂、支撑架、限位板和活动轴均设有四组，四组所述第二安装板、弯曲臂、支撑架、限位板和活动轴等角度安装在电控箱的侧面外壁上。

优选的，所述胶封件位于限位孔的正上方，胶封件位于弹性夹持环的正上方。

优选的，所述弯曲臂与电控箱电性连接。

优选的，每组所述第二安装板上包括但不限于设置三个胶封件，设置三个胶封件的个数包括一组、两组、三组、四组和五组。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：