[发明专利]一种强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法

说明书

一种强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法，包括以下步骤：将锌氧压渣磨细，并按锌氧压渣：浓硫酸：硫酸盐＝1：0.1～2：0～1.0的质量比进行配料；将配料混合均匀，在200～400℃下焙烧0.5～5h；将焙烧好的物料在30～100℃下进行硫酸溶液浸出，硫酸溶液的浓度为0～10wt％，固液比(g/mL)为1:4～1:10，浸取时间为0.5～4h，过滤，铁元素进入溶液；本发明能强化浸出锌氧压中铁复杂物相，铁的浸出率≥80％，具有回收率高，操作简便，能耗低等优点。

技术领域

本发明涉及锌氧压中铁复相的分解提取，具体地，本发明涉及一种强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法。

背景技术

硫化锌精矿氧压浸出工艺，主要流程是采用加压釜在一定的温度(140～160℃)，压力下通入氧气对硫化锌精矿直接进行硫酸浸出，在这过程中，硫化锌转化成硫酸锌和硫。反应完后的氧压浸出料液经过滤后，硫酸锌进入至溶液中，再经溶液处理，净化除杂、电积等步骤可产生电锌。浸出渣经过浮选后，得到硫和氧压浸出渣。

在硫化锌精矿锌氧压浸出过程中，锌精矿中的易溶性的铁会进入至溶液中，部分铁会以复杂物相的形态进入至氧压浸出渣中。硫化锌精矿原料的不同，所产生的氧压浸出渣类型也不尽相同，一般可分为高铁渣和低铁渣两种。铁闪锌矿产出的渣为高铁渣，普通硫化锌精矿产生的渣为低铁渣。锌氧压渣属于固体危废，现在主要的处理方式为堆存，长期的堆存对环境存在着安全及污染隐患，对尾矿库周围的生态环境也将产生危害。

目前对锌氧压渣的处理，一是对锌氧压渣进行无害化处理，二是对其中的有价资源进行资源化回收利用，然后再进行无害化处理。主要有以下工艺：1)回转窑挥发工艺。采用回转窑对锌氧压渣进行挥发工艺，主要是将渣与煤混合后，在回转窑内进行加热至900～1250℃进行挥发，其中的有价金属锌铅等挥发至烟气中，最终以烟尘方式完成回收。2)鼓风炉熔炼工艺。主要流程是首先将锌氧压渣进行混料然后压团，接着进行鼓风炉的熔炼，然后借助电热前床进行处理，最后进行水淬处理。在收尘上，可以采用沉降室—电收尘工艺，产生的尾气采用烟气制酸的工艺进行制备硫酸。3)回转窑还原焙烧-磁选工艺。主要工艺流程是先将渣浆和还原煤进行混料后过滤，然后滤渣进行制粒，在制粒过程中入煤粉进行包裹，接着制好的球团送入回转窑进行还原焙烧，焙烧完后的物料经球磨后磁选，可得到铁精矿产品。

值得注意的是，前述的处理工艺都不同程度的存在着焙烧温度高导致能耗高，铁回收率低，尾气较难处理等问题。因此，寻求一种较为经济合理且高效回收锌氧压渣中铁资源的方法势在必行。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法，该法可以高效的提取锌氧压渣中的铁元素，使铁大部分进入溶液中，为后续铁的针铁矿法或赤铁矿法资源化利用打下基础。

为了实现上述目的，本发明提供一种强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法，包括以下步骤：

1)将锌氧压渣磨碎，至粒度为-200目～-400目，并按锌氧压渣：浓硫酸：硫酸盐＝1：0.1～2：0～1.0的质量比配料；

2)将步骤1)中的配料混合均匀，在200～400℃下焙烧0.5～5h，得到焙烧好的物料；

3)将步骤2)中焙烧好的物料在30～100℃下进行硫酸溶液浸出，硫酸溶液浓度为0～20wt％，固液比(g/mL)为1:4～1:10，浸出时间为0.5～4h；过滤得到含铁滤液。

所述的步骤1)中的锌氧压渣、浓硫酸：硫酸盐的质量比为1：0.1～1：0～0.5。

所述步骤2)中的焙烧为在250～300℃下焙烧2～4h。

所述的步骤3)中进行硫酸溶液浸出时，硫酸溶液的浓度为0～10wt％，固液比(g/mL)为1:4～1:5，温度为50～90℃，浸取时间为0.5～2h。