[发明专利]一种防止精密铸件表面脱碳的方法

说明书

本发明公开了一种防止精密铸件表面脱碳的方法，包括以下步骤：1)制备制壳面层：配置制壳面层浆料，制壳面层浆料中硅溶胶与锆英粉质量比为1:3.6，搅拌时间≥24小时，制壳面层撒80‑120目锆英砂；2)制备过渡层：配置过渡层浆料，过渡层浆料中硅溶胶与莫来石粉质量比为1:1.25，并在过渡层浆料加入石墨粉，石墨粉和莫来石粉的质量比比为1:10；3)制备加固层：配置加固层浆料，加固层浆料中硅溶胶与莫来石粉质量比为1:1.45，在加固层浆料加入石墨粉；4)制备沾浆层：配置沾浆层浆料，沾浆层浆料中硅溶胶与莫来石粉质量比为1:1.2，在加固层浆料加入石墨粉；5)脱蜡后，模壳进行900℃‑1100℃的焙烧。本发明阻止了高温铸件表面碳被氧化而产生的铸件表面脱碳。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种防止精密铸件表面脱碳的方法。

背景技术

在精密铸件生产中，主要工序有：制模、制壳、浇注、清理。在浇注过程中为了防止碳钢和低合金钢表面不产生脱碳，减少铸件表面麻点缺陷，提高铸件表面质量，在浇注后通过扣箱工艺，在浇口杯上方加废蜡产生还原性气氛保护的方法，防止铸件表面脱碳减少铸件产生麻点缺陷。然而，传统的浇筑后的扣箱工艺，操作工劳动强度大，同时废蜡在燃烧过程中对环境会产生污染，同时模壳的透气性差，型壳的溃散型差，浇注后铸件表面质量不稳定。

发明内容

本发明提供一种防止精密铸件表面脱碳的方法，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防止精密铸件表面脱碳的方法，其包括以下步骤：

1)制备制壳面层：配置制壳面层浆料，制壳面层浆料中硅溶胶与锆英粉质量比为1:3.6，搅拌时间≥24小时，浆料粘度30-45秒，制壳面层撒80-120目锆英砂，温度控制在22-26℃，湿度控制在50％-70％，微风干燥5-8小时；

2)制备过渡层：配置过渡层浆料，过渡层浆料中硅溶胶与莫来石粉质量比为1:1.25，并在过渡层浆料加入石墨粉，石墨粉和莫来石粉的质量比为1:10，搅拌时间≥10小时，浆料粘度10-14秒，过渡层撒30-60目莫来石砂，温度控制在24-28℃，湿度控制在40％-60％，自然干燥8-24小时；

3)制备加固层：配置加固层浆料，加固层浆料中硅溶胶与莫来石粉质量比为1:1.45，在加固层浆料加入石墨粉，石墨粉和莫来石粉的质量比为1:10，搅拌时间≥10小时，浆料粘度12-16秒，加固层撒16-30目莫来石砂，温度控制在24-28℃，湿度控制在40％-60％，自然干燥8-24小时；

4)制备沾浆层：配置沾浆层浆料，沾浆层浆料中硅溶胶与莫来石粉质量比为1:1.2，在加固层浆料加入石墨粉，石墨粉和莫来石粉的质量比为1:10，搅拌时间≥10小时，浆料粘度8-12秒，沾浆层不撒砂；

5)脱蜡后，模壳进行900℃-1100℃的焙烧。

优选地，在步骤1)中，搅拌时间为26-28小时，浆料粘度36-42秒，制壳面层撒100目锆英砂，温度控制在25℃，湿度控制在55％-65％，微风干燥6-8小时。

优选地，在步骤2)中，搅拌时间为12-15小时，浆料粘度13-14秒，过渡层撒40-60目莫来石砂，温度控制在26-27℃，湿度控制在50％-60％，自然干燥12-18小时。

优选地，在步骤3)中，搅拌时间为10-13小时，浆料粘度12-15秒，加固层撒20-30目莫来石砂，温度控制在25-27℃，湿度控制在40％-50％，自然干燥15-20小时。

优选地，在步骤4)中，搅拌时间为11-16小时，浆料粘度10-12秒。

优选地，在步骤5)中，模壳进行1000℃-1100℃的焙烧。