[发明专利]一种镁锂合金表面复合氧化处理方法

权利要求书

1.一种镁锂合金表面复合氧化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）镁锂合金表面清洁预处理：采用800～5000#的砂纸打磨镁锂合金表面至镜面，使用洗涤剂对打磨后的镁锂合金表面进行除油处理，然后用蒸馏水进行超声清洗；

（2）导电氧化处理：将经过表面清洁处理的镁锂合金置于导电氧化电解液中进行导电氧化处理，处理后用去离子水清洗镁锂合金；

（3）防护处理：采用固定板对镁锂合金进行防护；

（4）微弧氧化处理：将经过防护处理的镁锂合金置于微弧氧化液中，以镁锂合金为阳极，不锈钢板为阴极，进行微弧氧化处理，并用去离子水冲洗干净，烘干，烘干后在镁锂合金表面形成氧化膜涂层，得到的涂层厚度为10-30μm；

步骤（2）中导电氧化电解液中各成分的浓度为K₂CrO₇ 15～60g/L、（NH₄）₂SO₄ 2～15g/L、NaF 2～10g/L、NH₄HF₂ 3～10g/L，溶剂为水；

步骤（2）中导电氧化处理的温度为70～90℃，处理时间为15s～90s；

步骤（4）中微弧氧化电解液中各种成分的浓度为KOH 1～5g/L、NaF 2～10g/L、Na₂SiO₃7～17g/L、NaAlO₂ 2～10g/L、Na₃PO₄ 3～10g/L，溶剂为水；

步骤（4）中所述微弧氧化处理工艺参数为：电源设定频率为100～800Hz，正向占空比10～60%，负向占空比为20～60%，电流密度为1～10A/dm²；

步骤（4）中所述微弧氧化处理的温度为25～40℃，处理时间为5～30min；

步骤（1）中镁锂合金型号为LAZ931或LA141。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述微弧氧化处理的电源采用双相电源。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（4）中烘干是将处理好的镁锂合金在70～90℃条件下，烘干5～30 min。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，当步骤（1）中镁锂合金型号为LAZ931时，步骤（2）中导电氧化电解液中各成分的浓度为K₂CrO₇ 20g/L、（NH₄）₂SO₄ 5g/L、NaF 5g/L、NH₄HF₂ 5g/L，溶剂为水；

步骤（2）中导电氧化处理的温度为85℃，处理时间为15s；

步骤（4）中微弧氧化电解液中各种成分的浓度为KOH 5g/L、NaF 5g/L、Na₂SiO₃ 10g/L、NaAlO₂ 5g/L、Na₃PO₄ 8g/L，溶剂为水；

步骤（4）中所述微弧氧化处理工艺参数为：电源设定频率为500Hz，正向占空比30%，负向占空比为25%，正相电流密度4A/dm²，当电压在200V时，负相合闸，负相电流密度2A/dm²，正相电压达到480V后，进入恒压模式；

步骤（4）中所述微弧氧化处理的温度为25～35℃，处理时间为8min。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，当步骤（1）中镁锂合金型号为LA141时，步骤（2）中导电氧化电解液中各成分的浓度为K₂CrO₇ 30g/L、（NH₄）₂SO₄ 3g/L、NaF 3g/L、NH₄HF₂ 10g/L，溶剂为水；

步骤（2）中导电氧化处理的温度为80℃，处理时间为30s；

步骤（4）中微弧氧化电解液中各种成分的浓度为KOH 2g/L、NaF 2g/L、Na₂SiO₃ 10g/L、NaAlO₂ 6g/L、Na₃PO₄ 4g/L，溶剂为水；

步骤（4）中所述微弧氧化处理工艺参数为：电源设定频率为200Hz，正向占空比40%，负向占空比为30%，正相电流密度3A/dm²，当电压在200V时，负相合闸，负相电流密度2A/dm²，正相电压达到480V后，进入恒压模式；

步骤（4）中所述微弧氧化处理的温度为25～35℃，处理时间为8min。