[发明专利]一种砂型铸造中废旧耐火材料的粉碎回收装置

说明书

本发明公开一种砂型铸造中废旧耐火材料的粉碎回收装置，包括粉碎箱体，粉碎箱体顶部设有进料斗，进料斗内部设有破碎辊，粉碎箱体内部设有第一下料斗，第一下料斗内部设有研磨轮，第一下料斗的下料口两侧对称设有与研磨轮配合的弧形磨片，第一下料斗下方设有倾斜设置的筛板，筛板倾斜的下端设有贯穿粉碎箱体的开口，粉碎箱体外侧壁上设有与开口相通的螺旋送料器，螺旋送料器的出料端贯穿粉碎箱体侧壁并位于第一下料斗的上方，筛板下方设有喷淋管，喷淋管上设有若干雾化喷头，粉碎箱体的底部设有第二出料斗，第二出料端的下方设有物料传送带。本发明结构简单、新颖，可将废旧耐火材料进行粉碎回收，减少固废排放，节省生产成本。

技术领域

本发明涉及铸造生产技术领域，具体是一种砂型铸造中废旧耐火材料的粉碎回收装置。

背景技术

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。现有砂型铸造成型过程中使用的耐火材料包括陶瓷浇口杯、浇注管、浇包砖及炉窑砖，当使用后都当固体废物废弃处理，增加了固体废物的排放，污染环境，企业生产成本不能下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂型铸造中废旧耐火材料的粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种砂型铸造中废旧耐火材料的粉碎回收装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体顶部设有进料斗，所述进料斗内部设有破碎辊，所述粉碎箱体内部设有第一下料斗，所述第一下料斗内部设有研磨轮，所述第一下料斗的下料口两侧对称设有与所述研磨轮配合的弧形磨片，所述第一下料斗下方设有倾斜设置的筛板，所述筛板倾斜的下端设有贯穿粉碎箱体的开口，所述粉碎箱体外侧壁上设有与所述开口相通的螺旋送料器，所述螺旋送料器的出料端贯穿粉碎箱体侧壁并位于第一下料斗的上方，所述筛板下方设有喷淋管，所述喷淋管上设有若干雾化喷头，所述粉碎箱体的底部设有第二出料斗，所述第二出料端的下方设有物料传送带。

进一步的，所述粉碎箱体外部设有分别驱动破碎辊、研磨轮的驱动电机。

进一步的，所述喷淋管通过管道连通设置在粉碎箱体外部的水泵。

进一步的，所述粉碎箱体的底部设有支撑腿。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种砂型铸造中废旧耐火材料的粉碎回收装置，其结构简单、新颖，可将废旧耐火材料进行粉碎回收，减少固废排放，节省生产成本。通过进料斗内部的破碎辊，可对废旧耐火材料进行破碎，然后破碎的废旧耐火材料下落至第一下料斗内，通过研磨轮与弧形磨片配合，可对破碎的废旧耐火材料进行研磨，形成粉料，粉料下落至筛板上，粒度不合格的粉料在惯性的作用下滚动至筛板下端处的开口，并滚动至螺旋送料器，螺旋送料器将不合格的粉料传送至第一下料斗，继续进行研磨，粒度合格的粉料从筛板的筛孔落下，通过喷淋管上的雾化喷头喷出的水雾，实现了降尘作用，然后粉料经由第二出料斗出料，下落至物料传送带上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是喷淋管的结构示意图。

图中：1、粉碎箱体，2、进料斗，3、破碎辊，4、第一下料斗，5、研磨轮，6、弧形磨片，7、筛板，8、开口，9、螺旋送料器，10、喷淋管，11、雾化喷头，12、第二出料斗，13、物料传送带，14、支撑腿。

具体实施方式