[发明专利]一种适用于金属基材的陶瓷识别涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于金属基材的陶瓷识别涂层的制备方法，其特征在于，所述陶瓷识别涂层由基层和表层组成，基层为白色，厚度为0.10～0.15mm，表层为绿色，厚度为0.10～0.15mm；

形成基层的涂料包含氧化镧、氧化镝、氧化铈、氮化硼、氧化铝、二氧化锆、硅酸铝、高温粘结剂、膨润土、粘土、棕刚玉、堇青石、分散剂；形成表层的涂料包含氧化镧、氧化铈、氧化钇、氮化硼、氧化铝、氧化铬、二氧化锆、氧化铜、硅酸铝、高温粘结剂、膨润土、粘土、棕刚玉、堇青石、着色剂、分散剂；

陶瓷识别涂层的生产方法为：将形成基层的涂料和形成表层的涂料分别混合搅拌15分钟，再加入水，搅拌30分钟，然后密闭放置，使充分混合，分别获得基层涂料料浆和表层涂料料浆，然后采用涂抹法将基层涂料料浆涂于锅炉内部，常温24小时后得到基层；然后，采用喷涂法将表层涂料料浆喷于基层表面，常温48小时后，即获得陶瓷识别涂层。

2.根据权利要求1所述的适用于金属基材的陶瓷识别涂层的制备方法，其特征在于：涂料成分中的氧化镧、氧化镝、氧化铈、氧化钇、氮化硼、氧化铝、氧化铬、二氧化锆的粒径为100纳米-300纳米。

3.根据权利要求2所述的适用于金属基材的陶瓷识别涂层的制备方法，其特征在于：形成基层的涂料各成分所占的重量份数为氧化镧1-5份、氧化镝1-5份、氧化铈1-5份、氮化硼5-20份、氧化铝5-10份、二氧化锆5-10份、硅酸铝10-15份、高温粘结剂2-6份、膨润土2-8份、粘土3-9份、棕刚玉5-10份、堇青石5-20份、分散剂0.10-0.30份；形成表层的涂料各成分所占的重量份数为氧化镧1-5份、氧化铈1-5份、氧化钇1-5份、氮化硼5-20份、氧化铝5-10份、氧化铬5-10份、二氧化锆5-10份、氧化铜1-2份、硅酸铝10-15份、高温粘结剂2-6份、膨润土2-8份、粘土3-9份、棕刚玉5-10份、堇青石5-20份、着色剂0.05-0.09份、分散剂0.10-0.30份。

4.根据权利要求1至3任何一项所述的适用于金属基材的陶瓷识别涂层的制备方法，其特征在于：基层的涂料各成分所占的重量份数为：氧化镧4份、氧化镝4份、氧化铈4份、氮化硼15份、氧化铝10份、二氧化锆7份、硅酸铝15份、高温粘结剂2.8份、膨润土5份、粘土6份、棕刚玉8份、堇青石10份、分散剂0.2份，表层的涂层各成分所占的重量份数为：氧化镧4份、氧化铈4份、氧化钇4份、氮化硼15份、氧化铝10份、氧化铬9份、二氧化锆7份、氧化铜1份、硅酸铝15份、高温粘结剂2.8份、膨润土5份、粘土6份、棕刚玉8份、堇青石10份、着色剂0.07份、分散剂0.2份。

5.根据权利要求1至4任何一项所述的适用于金属基材的陶瓷识别涂层的制备方法，其特征在于：所述陶瓷识别涂层适用于电厂锅炉内的金属基材，当锅炉运行一定时间后，停炉进行检查，通过高压风或水将受热面浮灰吹扫、冲洗干净后，如果发现有白色基层露出，则不进行喷砂，在露出白色基层的部位直接补喷表层涂料。

6.根据权利要求1至5任何一项所述的适用于金属基材的陶瓷识别涂层的制备方法制备得到的陶瓷识别涂层。